Допустимое количество сернистых соединений в конвертируемом газа на входе в НТК - не более 0,5 мг/м3. Равномерная подача газа в верхнюю и нижнюю корзины НТК осуществляется с помощью ручных заслонок ВFV-3.
В НТК на цинкхроммедном катализаторе фиpмы JCJ, маpки 83-3К при объёмной скорости 2870 час-1 происходит окончательная конверсия оксида углерода водяным паром, в результате которой содержание СО на выходе из НТК составляет не более 0,65 % об. Содержание СО в газе после НТК контролируется прибором Q-141.
В процессе низкотемпературной конверсии газ нагревается до температуры не выше 260°С. В НТК возможно образование в незначительных количествах метанола, формальдегида и муравьиной кислоты.
Температура по слоям катализатора в аппарате поз.117 контролируется по T-153 (1÷6) - верхняя корзина и T-153 (7÷12) – нижняя корзина. Температура конвертированного газа на входе из верхней и нижней корзин контролируется по T-160 и T-161 соответственно.
В схеме предусмотрена возможность подачи конвертированного газа в отделение МДЭА очистки мимо конвертора поз.117 по байпасной линии задвижки НСV-144. Байпасирование НТК осуществляется при срабатывании защиты группы В, при этом задвижка на входе в НТК НCV143 – закрывается. Если группа В сработала из группы А или АА, то НCV143, НCV144 – закрываются.
Байпасирование НТК осуществляется так же в периоды плановой остановки и пуска цеха.
Сопротивление верхней и нижней корзин контролируется по DP-181 и DP-182 с сигнализацией предельно-допустимого перепада 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа) каждой из корзин.
На входе конвертированного газа в конвертор СО II ступени поз.117 имеются следующие врезки:
· циркуляционного азота для разогрева и восстановления катализатора;
· азота 99,98 % для создания "азотной подушки" в аппарате во время остановок и для продувок;
· пара 7 кгс/см2 (0,7 МПа) и воздуха для окисления катализатора перед выгрузкой.
На выходе конвертированного газа из конвертора поз.117 предусмотрены отводы:
· в линию циркуляционного азота;
· на свечу в атмосферу при сбросе давления из аппарата при остановках и аварийных ситуациях.
После НТК конвертированный газ с температурой не более 260 °С направляется в отделение МДЭА - очистки от двуокиси углерода.
Состав конвертированного газа после НТК, в пересчёте из сухой газ, в объемных долях:
· диоксид углерода (СО2) не более 18%
· оксид углерода (СО) не более 0,65%
· водород (Нг,) не менее 61%
· метан (СНч) 0,2÷0,35%
· азот (N2) 19÷20%
· аргон (Аr) 0,2÷0,3%
2.4.7 Производство и потребление пара
Система парообразования предназначена для получения перегретого пара с температурой 480÷490 °С и давлением 102÷109 кгс/см2 (10,2÷10,9 МПа), который применяется для работы паровой турбины компрессора азотоводородной смеси 401.
Отработанный пар после турбины компрессора 401 с давлением 36÷40,5 кгс/см2 (3,6÷4,05 МПа) и температурой 360÷390 °С применяется для работы турбин компрессоров, маслонасосов, дымососов, питательного насоса, и на технологический процесс.
Технологическая схема парообразования включает в себя стадию термической деаэрации глубокообессоленной воды. Термическая деаэрация является основным методом предотвращения внутренней коррозии оборудования и трубопроводов. Для предотвращения коррозии содержание растворенного кислорода в питательной воде должно быть не более 7 мкг/дм3. Глубокообессоленная вода из ёмкости поз.8/1,2 насосами поз.18/1,2 подаётся через теплообменники поз.124, 125 и 503 на установку термической деаэрации. Глубокообессоленная вода проходит трубное пространство теплообменников поз.124 и 125, подогревается до 80-90 °С газовым конденсатом (теплообменник поз.124) и паровым конденсатом (теплообменник поз.125), поступающими в межтрубное пространство теплообменников.
Расход глубокообессоленной воды через теплообменники 124 и 125 замеряются приборами (по месту) F-143 и F-142, а температура на выходе термометрами (по месту) Т-174 и Т-175 соответственно.
Глубокообессоленная вода, поступающая в трубное пространство теплообменника поз.503, подогревается до 80÷90°С, с контролем по Т-516, конвертированным газом, поступающим в межтрубное пространство. В случае завышения давления воды на выходе из подогревателя поз.503 до 10,5 кгс/см2 (1,05 МПа), сработает предохранительный клапан, установленный на этой линии.
Падение давления воды до 3,0 кгс/см2 (0,3 МПа) на входе в подогреватели (в коллекторе) сигнализируется прибором P-738. На коллекторе глубокообессоленной воды до теплообменников поз.124,125,503 имеются следующие отборы воды:
· на уплотнение сальников питательных насосов поз.128 А,В;
· на заполнение системы обогрева трубопроводов (в сборник парового конденсата поз.730);
· к емкости поз.17/1,2 для приготовления 0,4 % раствора гидразин-гидрата;
· на блок 9 на сальники насосов поз.920, 921;
· на заполнение коллектора турбинного конденсата и на рубашки вторичного риформинга, передаточного коллектора, котлов-утилизаторов поз.111 А,В;
· на блок 3 в емкость раствора МДЭА, в сепаратор флегмы поз.322, емкость приготовления раствора МДЭА 333, бак щелочи поз.338, бак приготовления раствора щелочи поз.339.
Нагретая до 80-90 °С глубокообессоленная вода после подогревателей поз.124, 125, 503 поступает на два параллельно работающих термических деаэратора поз.14 А,В.
Для полного удаления кислорода в питательную воду на всас насосов поз.128А,В и поз.5 (1,2) подается 0,4 % раствор гидразин-гидрата насосом-дозатором поз.25 (1,2) с контролем содержания кислорода в питательной воде на нагнетании насосов поз.128 А, В автоматическим анализатором Q-1001 (норма не более 7 мкг/дм3), сигнализацией максимального содержания кислорода (10 мкг/дм3).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.