Кроме того, в периоды пуска и остановок агрегата подаваемый пар сохраняет требуемое строение пламени и предохраняет смеситель-горелку от перегрева.
Подогретая до 465-500ºС по ТС-20 (сигнализация по максимуму-510 °С) ПВС поступает в смеситель конвертора метана II ступени поз. 110 через центральную трубу, оканчивающуюся перфорированным куполом.
Частично конвертированный газ из печи первичного риформинга по передаточному коллектору с температурой не более 860°С и соотношением пар:газ 0,7:1 поступает в кольцевое пространство смесителя тангенциально, проходя затем ситчатый распределитель, установленный вокруг купола трубы ПВС. Для предотвращения перегрева катализатора и обеспечения нормальной работы конвертора поз. 110 над катализатором имеется свободный объем, где происходит частичное сгорание горючих компонентов газа с подъёмом температуры до 1245 °С, обеспечивающей конверсию оставшегося метана на расположенных ниже катализаторных слоях. Нагретая до 1245 °С парогазовая смесь последовательно проходит через слой шестигранных огнеупорных плиток с отверстиями для равномерного распределения газового потока, слой термостойкого алюмохромового катализатора, а затем никелевого катализатора. Тонкий слой алюмохромового катализатора обеспечивает защиту никелевого катализатора от высоких температур, создаваемых в результате горения части газа в свободном пространстве.
Количество подаваемого воздуха поддерживается регуляторами расхода FСS-3 (грубое регулирование) и FС-4 (тонкое регулирование) со сбросом части воздуха в атмосферу. Снижение расхода воздуха в конвертор поз.110 до 42000 нм3/час (11,67 нм3/сек) по FСS-3 сигнализируется на ЦПУ.
Минимальный расход воздуха по FСS-3 FСS -31 и FСS -32 – 35000 м3/час (9,72 м3/сек) и минимальная температура над катализатором конвертора 1100 °С по TRAS-4 (5) включены в блокировку группы "В", которая срабатывает от трех и выше перечисленных параметров. При этом подача в конвертор поз.110 прекращается автоматически путем закрытия клапана FV-3 и электрозадвижки НСV-8. Для защиты змеевиков подогревателя ПВС от перегрева, полностью открывается клапан НСV-1 на подаче пара в линию воздуха. Кроме того, на нагнетании компрессора поз.402 полностью открывается клапан НСV-410 для защиты компрессора от помпажа.
В результате вторичного риформинга остаточная объемная доля метана в сухом конвертированном газе составляет не более 0,5 %. Состав газа на содержание метана, водорода, оксида и диоксида углерода после вторичного риформинга регистрируется приборами Q-2.1; (с сигнализацией завышенного содержания метана - 0,55 %). Приборами Q -2.2, Q -2.4 замеряется содержание Н2, СО, СО2 в газе на выходе из вторичного риформинга.
Состав газа после вторичного риформинга в пересчете на сухой газ в объемных долях:
· метан (СН4) не более 0,5 %
· водород (Н2) 56-59 %
· оксид углерода (СО) 10-12 %
· диоксид углерода (С02) 6,5-9,0 %
· азот (N2) 19-21 %
Сопротивление аппарата поз. 110 измеряется перепадомером DP-1011.
Конвертированный газ после конвертора поз. 110 с температурой не более 1010°С охлаждается в двух параллельно работающих котлах-утилизаторах 2 ступени поз.111 А,В до температуры 380-480 °С, а затем в котле-утилизаторе II ступени поз. 112 до температуры 330-380°С и направляется на конверсию оксида углерода. Котлы-утилизаторы поз. 111 А,В и 112 служат для получения пара 105,5 кгс/см2 (10,55 МПа). Температура газа после котла-утилизатора II ступени 112 поддерживается регулятором TС-2 путем перепуска газа по байпасу мимо котла-утилизатора поз. 112.
Для обеспечения работы регулятора ТС-2 в определенном диапазоне температур имеется ручная заслонка ВFV-1 на выходе конвертированного газа из котла поз. 112 для перераспределения потока газа через котел-утилизатор поз. 112, также по Т-2 сигнализирует о минимальной 325 °С и максимальной 390 °С температуре конвертированного газа после котла-утилизатора поз. 112.
После котла-утилизатора поз. 112 имеется ручная свеча для сброса воздуха или пара в атмосферу по линии 57В (в периоды пуска и остановок в случае необходимости). Кроме того, после поз. 112 предусмотрен сброс газа на факел через электрозадвижку НСV-12 в периоды пуска и остановок агрегата.
На газовой части котла-утилизатора 112 установлены четыре предохранительных клапана, срабатывающих при повышении давления до 37,5 кгс/см2 (3,75 МПа).
Для защиты металла корпусов от высоких температур передаточный коллектор, конвертор метана поз. 110 и котлы-стилизаторы поз. 111 А,В футерованы огнеупорным бетоном и снабжены водяными рубашками. Подпитка рубашек производится турбинным конденсатом из отделения компрессии. Необходимое давление в коллекторе турбинного конденсата поддерживается регулятором PC-703. В случае прекращения подачи турбинного конденсата в рубашки подаётся глубокообессоленная вода или оборотная вода. Турбинный конденсат в рубашку аппарата поз. 110 подаётся по байпасу отсекателя LV-1 так, чтобы был постоянный перелив конденсата через рубашку, а в рубашки котлов поз. 111 А,В конденсат подаётся по байпасам отсекателей LV-21 и LV-22 соответственно так, чтобы был постоянный перелив через эти рубашки. В случае снижения уровня в рубашках аппарата поз. 110 и котлов поз. 111 А,В до минимального (сигнализация 37%) по LS-1, LS-21, LS-22, автоматически открываются отcекатели LV-1, LV-21, LV-22 и подпитка соответствующей рубашки осуществляется как через отcекатели, так и через их байпасы. При достижении нормального уровня в рубашках отсекатели закрываются путём нажатия кнопки в ЦПУ и подпитка рубашек продолжается по байпасам отсекателей.
При снижении расхода турбинного конденсата в рубашку аппарата поз. 110 до 5 м3/час, а в рубашки котлов поз. 111 А,В до 1,5 м3/ч на каждый аппарат срабатывает предупредительная сигнализация F-1, F -21, F -22 соответственно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.