Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

Страницы работы

Фрагмент текста работы

1. Проектирование работ по монтажу сооружения

1.1 Определение объемов монтажных и сопутствующих работ

        Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а по объем сопутствующих работ (сварка стыков, замоноличивание и др.) определяется исходя из общего количества элементов в здании и их расположения.

        В качестве монтажного элемента принимается конструктивный элемент, монтируемый отдельно (колонна, балка и т.д.).

        Подсчет количества всех монтажных элементов ведется на основании плана промышленного здания (рисунок 1) и поперечного разреза одноэтажного промышленного здания (рисунок 2).

        Все подсчеты объемов работ сведены в таблицу 1.

Таблица 1-Подсчеты объемов монтажных и сопутствующих им работ

Наименование конструктивного элемента

   Масса элемента

               т

      Единица

    измерения

Количество

По осям

По пролетам

 На здание

А

Б

В

Г

Д

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

8

9

10

11

12

13

14

1

Фундамент

5,2

шт.

16

16

16

16

16

-

-

-

-

90

2

Внутренние колонны

7,5

шт.

-

14

14

14

-

-

-

-

-

42

3

Наружные колонны

4,5

шт.

16

2

2

2

16

-

-

-

-

40

4

Подкрано-вые балки

4,5

шт.

-

-

-

-

-

-

30

30

30

90

6

Плиты покрытия

1,2

шт.

-

-

-

-

-

60

120

120

120

420

7

Электро-сварка монтажных стыков

-

М

стык

-

-

-

-

-

-

-

-

-

172

8

Заделка стыков

-

шт.

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

9

Заливка швов раствором

-

М

стык

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2625

10

Балки средних пролетов

3,5

шт.

-

-

-

-

-

-

16

16

-

32

11

Балки крайних пролетов

1,5

шт.

-

-

-

-

-

16

-

-

-

16

12

Оконные блоки

-

шт.

15

15

2

4

4

4

44

     1.2 Установление методов монтажа

Для одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от направления монтажа, применяются продольный и поперечный (секционный) методы монтажа. При выборе методов монтажа необходимо учитывать протяженность путей передвижения кранов и стоянок, стремясь к их минимальным значениям. 

        На рисунке 3  показаны две схемы перемещения самоходного стрелового крана при монтаже фундаментных блоков.

   Как видно из рисунка 3, наиболее приемлемыми являются два варианта движения:

I вариант- движение стрелового крана поперёк пролёта.

II вариант- движение стрелового крана вдоль пролета.

При этом длина перемещения крана определяется:

     для I варианта

L1=n*(Lзд-6,0)+(Bзд-6,0),                                 (1.1)

где Lзд - длина здания, Lзд=90,0 м;

n – количество ходов;

Bзд- ширина здания,  Bзд=42,0 м.

Получаем L1=8*(90,0-6,0)+(42,0-6,0)=708,0 м, при этом число стоянок nст=33 стоянки.

     для II варианта

LII=n*( Bзд-6,0)+( Lзд-6,0),                               (1.2)

Получаем LII=4*(42,0-6,0)+(90,0-6,0)=228,0 м,  при этом число стоянок nст=32 стоянки.

        Таким образом, из двух рассматриваемых вариантов наиболее оптимальным является II вариант, который окончательно принимаем к расчету.

         Монтаж одноэтажных промышленных зданий ведется обычно комбинированным методом, с выделением работ “нулевого” цикла. Все работы “нулевого” цикла выполняются в одном потоке. Так как по контуру здания шаг колонн составляет 6 м, поэтому целесообразно устраивать общую траншею под фундаменты ряда. Поэтому в данном случае земляные работы (а вместе с ним все работы “нулевого” цикла) направлены вдоль колонн наружных рядов колонн.

1.3 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам и определение их потребного количества

         Эффективность монтажа строительных конструкций связана с параметрами применяемых монтажных кранов. Эти параметры должны соответствовать геометрическим характеристикам возводимого здания и массе сборных конструкций.

        Габариты, масса и расположение монтируемых элементов определяют грузоподъемность, высоту подъема и вылет крюка монтажного крана. Наибольший по массе монтируемый элемент—колонна среднего пролета с массой 7,5 т.

Схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана, представлена на рисунке 4.

        Рисунок 4.-Схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана

        Определим высоту подъема крюка:

H=+a+b+h,                                              (1.3)

где  - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

       крана, м;

h – высота монтируемого элемента, м;

b – высота грузозахватного устройства, зависящая от типа, массы поднимаемых элементов и конструкции захватного устройства, м;

        а – требующаяся по условиям монтажа превышение нижней плоскости монтируемого элемента над уровнем опоры перед опусканием его на место, а=0,5-0,8 м.

- величина пролета, м.

Длина стрелы и вылет крюка зависят от угла наклона стрелы . Угол наклона стрелы, при которой ее длина будет минимальной, определяется по формуле (1.5).

Для стреловых кранов, работающих с гуськом, длина стрелы LC и оптимальный ее угол наклона определяются по формулам(1.4),(1.5):

 ,                              (1.4)

       ,                              (1.5)

где  hC- высота прикрепления стрелы крана, м;

- длина гуська, для гусеничного стрелового крана – 5-40 м;

- угол наклона стрелы крана к горизонту, м;

k-запас для просвета между стрелой крана и кромкой здания или                                                 монтируемым элементом (1,0-1,5 м);

e- длина панели покрытия, м.

                   ,

               м.

      По длине стрелы  определяется вылет крюка крана L:

При наличии гуська

            ,                                 (1.6)

где p – горизонтальное расстояние от места прикрепления стрелы к оси

      поворота крана, м;

hk –расстояние по вертикали от грузового крюка до верхней кромки

Похожие материалы

Информация о работе