Инструкция по охране труда и рабочему месту старшего аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака № 1 ПО-113-АМ-1-8, страница 29

Пароводяная эмульсия возвращается в паросборник 101-F за счет естественной циркуляции по подъемным трубам. Для отделения воды от насыщенного пара паросборник оборудован циклонными сепараторами и отбойными устройствами.  Насыщенный пар с давлением 9,8-10,3 МПа (100¸105,5 кгс/см2)  и температурой не более 314 оС поступает в змеевики двухступенчатого пароперегревателя, вмонтированного в конвекционную камеру печи первичного риформинга 101-В.

За счет тепла дымовых газов печи 101-В, вспомогательного котла 101-BU и горелок пароперегревателя  пар, проходя 2 ступени змеевиков пароперегревателя, перегревается до 460-490 оС и поступает в коллектор пара высокого давления.

На коллекторе пара после перегревателя установлен предохранительный клапан SV-48 и ручная свеча 6V 22.

Температура перегрева пара поддерживается автоматически регулятором TC-26, изменяющим давление топливного газа посредством регулятора РС-31. Количество топливного газа на горелки пароперегревателя измеряется расходомером FI-23. Всего установлено 24 горелки инжекционного типа. После первой ступени перегрева температура пара 430оС контролируется прибором TI-7-11 и при повышении ее до 440оС подается сигнал в ЦПУ. Регулятор ТС-7-11 ограничивает подачу газа на горелки пароперегревателя при повышении температуры первой ступени пароперегревателя. О минимальной и максимальной температуре после второй ступени перегревателя (460оС и 500оС соответственно)  подается сигнал в ЦПУ.

В случае недопустимого снижения расхода пара через пароперегреватель срабатывает блокировка FS-33LL и подача топливного газа к горелкам пароперегревателя автоматически прекращается.

Автоматическое прекращение подачи топливного газа к горелкам происходит так же при минимальном давлении топливного газа (блокировка РS-31LL).

При пуске системы парообразования необходимо наладить устойчивую циркуляцию воды между паросборником и котлами, особенно 101-СА, СВ. Контроль за циркуляцией в котлах 101-СА/СВ осуществляется с помощью плотномеров DR-1 и DR-2, измеряющих плотность воды в опускных трубах соответственно 101-СА/СВ, а также дифманометров PD-21,22, измеряющих перепад давления между опускными и подъемными трубами соответственно 101-СА/СВ.

Для восстановления нормальной циркуляции или первоначального возбуждения ее в опускные трубы котлов 101-СА/СВ предусмотрен впрыск более холодной воды от насосов 104-J/JA через клапаны с дистанционным регулированием НСV-25 и НСV-24 соответственно.

С целью обеспечения постоянства солевого состава котловой воды осуществляется постоянная продувка паросборника в барабан продувок с помощью клапана с дистанционным управлением НСV-73 и расходомера FI-71. Выделившийся в барабане 156-F пар вторичного вскипания направляется в коллектор пара 0,34 МПа (3,5 кгс/см2), а вода регулятором уровня LC-60 отводится в емкость 1301-F. Барабан продувок оборудован предохранительным клапаном SV-63.

Регулирование уровня в паросборнике 101-F осуществляется регулятором LC-50 посредством регулятора FC-49. Регулятор FC-49 предназначен для управления расходом питательной воды через клапан BFWC-1 на пусковых операциях и регулировкой оборотов насосов 104-J(104-JA) при нормальной нагрузке. Блок разделения выходного сигнала производит разделение управления на клапан и регулятору «Woodward» турбонасоса.

При нормальной работе одного из насосов питательной воды второй постоянно находится в резерве. При этом ручная арматура на всасе и нагнетании насосов открыта, а турбина находится в работе на малых оборотах (500 об/мин) за счет минимальной подачи пара через отсекатели EmV-20 на турбину 104-JТ или  EmV-21 на турбину 104-JAT, вода с нагнетания насоса поступает в бак- аккумулятор деаэратора через предохранительный клапан RCV-1А (104-J) или RCV-1В (104-JA).

При значительном снижении уровня воды в паросборнике до 101-F 150 мм или уменьшении расхода питательной воды до 230 000 кг/ч срабатывают блокировки соответственно LS-122LL и FS-49LL, при этом, отсекатель EmV-20 (EmV-21) на подаче пара в турбину резервного насоса питательной воды открывается, т.е. в работу включается второй насос 104-J/JA.

При снижении расхода питательной воды за счет прикрытия клапана BFWC-1, регулирующего уровень в паросборнике 101-F, но максимальном уровне в нем (450 мм), блокировка LS-53HН дает запрет на пуск резервного насоса 104-J или 104-JA.          

При недопустимом снижении уровня в паросборнике 101-F или неисправности датчиков уровня срабатывает блокировка «LS-53LL», посылающая с выдержкой времени 30 сек сигнал к отключающему устройству группы «АА».

Регулятор PC-36 стабилизирует давление пара в коллекторе пара 100кгс/см2. Выходной сигнал регулятора воздействует на регулятор PC-116, регулирующий давление в коллекторе топливного газа перед горелками вспомогательного котла в рабочих пределах. Вспомогательный котел 101-BU оборудован горелками импеллерного типа  (всего 5 шт.)  с тангенциальным выходом топливного газа через крыльчатку и служит для восполнения баланса пара высокого давления.

При завышении давления пара в коллекторе пара 100 кгс/см2 полное закрытие клапана PCV-36 не допускается регулятором РС-116, поддерживающим давление на горелки вспомогательного котла в рабочих пределах.

Для предотвращения повышения давления в паросборнике сверх допустимого последний оборудован предохранительными клапанами SV-41-А¸D и регулятором PC-35 со сбросом пара в атмосферу.

Потребителем пара высокого давления является турбина 103-JT активного типа, предназначенная для привода компрессора 103-J.

После первой ступени турбины производится отбор основной части пара с давлением  3,8-4,1 МПа (39-41,5 кгс/см2) в коллектор пара среднего давления для питания турбин компрессоров и насосов. Давление отбора пара поддерживается постоянным при помощи регулятора «Аскания», управляющим клапаном отбора.

 Пар среднего давления потребляется на технологические нужды в процессе паровой конверсии метана и на привод следующих турбин:

-  101-JT-воздушного компрессора 101-J;

-  102-JT-компрессора природного газа 102-J (во время ее работы);