Инструкция по охране труда и рабочему месту аппаратчика синтеза ПО-114-АМ-1-9, страница 3

          14. Не допускать резкого открытия и закрытия запорной и регулирующей арматуры, т.к. это может привести  к гидравлическим ударам на работающих коммуникациях.

          15. Иметь при себе всегда наготове исправный фильтрующий противогаз марки «М», работать в спецодежде.

          16. Не допускать проливов, подтеков и слива масла в канализацию.

          17. Следить за целостностью и исправностью заземления электрооборудования.

            18. Запрещается аппаратчику отключать блокировки и работать с отключенными блокировками. Порядок отключения блокировок оговорен в инструкции   ОГП-5.

            19. Не допускать попадания воздуха в реакторы для предотвращения окисления катализаторов.

            20. Не допускать упуска уровня в водяных рубашках вторичного риформинга и котлов- утилизаторов.

            21. Не допускать перегрева змеевиков пароперегревателя, парогазовой смеси, воды питания котлов, топливного газа, воздуха, природного газа.

            22. Перед розжигом горелок тщательно вентилировать топки.

            23. Следить за равномерностью нагрева катализаторных труб в 101-В и устранять неравномерность регулировкой режима работы потолочных горелок.

            24. Контролировать и поддерживать постоянный режим горения  дежурных горелок факельной установки 102-U.

            25. Следить за наличием циркуляции в котлах- утилизаторах 101-CА,СВ.

            26. Контролировать по стеклу уровень в паросборнике 101-F и сверять его с показаниями АСУ ТП  не реже одного раза в смену.

            27. При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью и особоопасных применять ручные электрические светильники напряжением не выше 50 вольт, при газоопасных работах- не выше 12 вольт во взрывозащищенном оборудовании.

            28. Для промывки фильтров (включая маслянные) насосов применять пистолет Servopress, подсоединенный через гибкий шланг высокого давления к специальным штуцерам которые расположены на дренажах трубопровода питательной воды  у питательного насоса 110-J и  котла 106-U.

            Перед включением в работу пистолета Servopress:

          - проверить гибкий шланг на отсутствие видимых разрывов;

          - проверить закрытие арматуры на дренажах перед штуцерами;

          - подсоединить шланг к штуцерам на дренаже питательного насоса поз.

110- J и питательного насоса котла поз.106-U;

          - открыть арматуру на дренажах перед штуцерами;

          - подачу воды можно плавно установить посредством пистолета  Servopress, поворачивая при этом маленькое регулировочное колесико на пистолете в желаемое положение. Выбор струи происходит посредством вращения корпуса тройного сопла до желаемого символа согласно маркировке. Решающим для эффективности струи является угол распыления. Выбор круглой или плоской струи происходит путем поворота направленного вниз сопла налево или направо примерно на 45º.

3.2.1 Порядок обслуживания рабочего места и поддержания НТР

            Аппаратчик  поддерживает нормальный технологический режим в соответствии с требованиями данной инструкции.

Конвертированный газ выдается  из отделения сероочистки, конверсии и парообразования в отделение очистки от СО2 раствором Карсол следующего состава - (объемные доли) % :

Водород- 59,0¸65,0

Аргон + азот- 18,0¸23,0

СО не более – 0,65

СО2- 17¸18,5

СН4 не более –0,5

Аппаратчик поддерживает заданную производительность агрегата по природному газу, не допуская выхода параметров процесса ( расход, давление, температура, уровень) за пределы, указанные в разделе «Контроль производства и управления технологическим процессом».

Аппаратчик контролирует состояние коммуникаций и оборудования и своевременно принимает меры к устранению замеченных дефектов, докладывает старшему аппаратчику или начальнику смены о всех изменениях в работе оборудования.

Аппаратчик во время работы регулирует следующие параметры технологического процесса по стадиям:

Подготовка и очистка от серы природного газа:

-  давление природного газа на входе в рекуператор R-1 регулчтором       

     PC-801.

-  расход АВС во время пусковых операций регулятором НС-802 ;

-  расход АВС ( соотношение водород : природный газ) во время нормальной работы регулятором FС- 17;

-  температура стенок змеевиков рекуператоров R-1, R-1А регуляторами PC-3 и PC-19;

-  содержание серы в газе после сероочистки регуляторами FC-17 (НС-802) и TC-1А.

Первичный риформинг

-  необходимый расход очищенного от серы природного газа, подаваемого в печь первичного риформинга 101-В, поддерживается регулирующим контуром  FRCA-1;

-  расход пара поддерживается регулирующим контуром  FRCA-2.

-     Соотношение пар : углерод поддерживается регулирующими контурами  FRCA-1; FRCA-2 по прибору FrRA-1 в соответствии с графиком нагрузки риформинга;

-  давление дымовых газов печи первичного риформинга поддерживается регулирующим контуром  PICА-19, регуляторами скорости вращения турбин дымососов SC-7, SC-8;

-  разрежение в топке вспомогательного котла регулируется прибором PC-114, который воздействует на заслонку, установленную на выходе дымовых газов из котла;

-  Объемная доля метана после первичного риформинга должна составлять     9-13% . Это достигается поддержанием на требуемом уровне температуры в катализаторных трубах, которая регулируется изменением давления  топливного газа регулятором  PC-3 и поддержанием давления топливного газа на потолочные горелки регуляторами PС-118-130;

-  с помощью регуляторов PС-118-130 дистанционно регулируется температура газа в реакционных трубах по рядам для создания минимальной разницы по рядам, что обеспечивает наименьшие температурные напряжения материала реакционных труб и сборных коллекторов и равномерный выход метана со всех рядов;

-  с помощью регулятора НС-3 достигается баланс температур стенок змеевиков конвекционной зоны и сред, проходящих по этим змеевикам.

В процессе необходимо: