Направления совершенствования автоматизации производственных процессов

ГЛАВА 3

НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3. 1  Модернизация технологического процесса как один из

инструментов снижения технологической себестоимости операции механической обработки

Анализируя базовый технологический процесс, было решено операции 5 и 6 Токарно-многорезцовая объединить и выполнять на токарно-многорезцовом станке модели 1А730.  Операции 7, 8 зубодолбежные  объединить в одну операцию и выполнять на зубодолбёжном станке с ЧПУ за одну установку.

Операции 9, 10 зубодолбежные  объединить в одну операцию и выполнять на зубодолбёжном станке с ЧПУ за одну установку.

В таблице 3.1 приведены исходные данные по базовому и проектируемому технологическому процессу.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Наименование операции	Марка станка	Норма време-ни, мин	Мощ-ность станка, кВт	Пло-щадь станка, м	Цена станка, руб	Разряд рабочего
А	1	2	3	4	5	6
Базовый технологический процесс
1.  Агрегатная	АМ 14268	1,76	7,5	22,6м	445789 руб.	4
2.Вертикально- сверлильная	2Р135Ф2	0,5	4,12	6.0м	273706888 руб.	4
3.Токарно-винторезная	1А616	0,82	4,5	8,82м	77098179 руб.	4
4.Вертикально-протяжная	7710В	0,572	30,2	25,1м	241960712 руб.	4
5.Токарная многорезцовая	1А730	1,062	10,8	12,8м	26992065 руб.	4
6.Токарная многорезцовая	1А730	1,103	10,8	12,8м	26992065 руб.	4
7.Зубодолбежная	Е3-69	6,04	4,5	9,66м	15069950 руб.	4
8.Зубодолбежная	Е3-69	6,04	4,5	9,66м	15069950 руб.	4

Продолжение таблицы 3.1

А	1	2	3	4	5	6
9.Зубодолбежная	Е3-69	5,76	4,5	9,66м	15069950 руб.	4
10.Зубодолбежная	Е3-69	5,76	4,5	9,66м	15069950 руб.	4
Итого:				126,8м
Проектируемый технологический процесс
1.  Агрегатная	АМ 14268	1,76	7,5	22,6м	445789 руб.	4
2. Вертикально- сверлильная	2Р135Ф2	0,51	4,12	6.0м	273706888 руб.	4
3.Токарно-винторезная	1А616	0,82	4,5	8,82м	77098179 руб.	4
4.Вертикально-протяжная	7710В	0,572	30,2	25,1м	241960712 руб.	4
5.Токарная многорезцовая	1А730	2,62	10,8	12,8м	26992065 руб.	4
6. Зубодолбежная с ЧПУ	ВС150NC2	5,716	4,5	9,66м	45305640 руб.	4
7. Зубодолбежная с ЧПУ	ВС150NC2	5,766	4,5	9,66м	45305640 руб.	4
Итого:				94,67м

Перечисленные выше предложения по изменению технологического процесса в значительной мере будут способствовать снижению себестоимости изготовления детали, и будет способствовать росту производительности труда.

По остальной структуре технологического процесса было принято решение изменения не вносить, т.к. на мой взгляд он является наиболее оптимальным.

Базовый технологический процесс приведен в таблице 3.2:

Таблица 3.2 - Базовый технологический процесс

№ оп.	Наименование операции	Применяемое оборудование	Наименование перехода
А	1	2	3
1	Агрегатная	АМ 14268	1. Сверлить отверстие 2. Цековать торец 3.Зенкеровать отверстие 4. Развернуть коническое отверстие 5. Развернуть коническое отверстие

Продолжение таблицы 3.2

А	1	2	3
2	Вертикально- сверлильная	2Р135Ф2	1. Подрезать торец
3	Токарно-винторезная	1А616	1. Подрезать торец
4	Вертикально-протяжная	7710В	1. Протянуть  шлицевое отверстие
5	Токарно-многорезцовая	1А730	1. Точить венцы
6	Токарно-многорезцовая	1А730	1. Точить венцы
7	Зубодолбежная	Е3-69	1. Долбить 5 зубьев начерно
8	Зубодолбежная	Е3-69	1. Долбить 5 зубьев начисто
9	Зубодолбежная	Е3-69	1. Долбить 7 зубьев начерно
10	Зубодолбежная	Е3-69	1. Долбить 7 зубьев начисто

Предлагаемый технологический процесс обработки детали приведен в таблице 3.3:

Таблица 3.3 - Предлагаемый технологический процесс

№ оп.	Наименование операции	Применяемое оборудование	Наименование перехода
А	1	2	3
1	Агрегатная	АМ 14268	1. Сверлить отверстие 2. Цековать торец 3. Зенкеровать отверстие 4. Развернуть коническое отверстие 5. Развернуть коническое отверстие
2	Вертикально- сверлильная	2А135	1. Подрезать торец
3	Токарно-винторезная	1А616	1. Подрезать торец
4	Вертикально-протяжная	7710В	1. Протянуть  шлицевое отверстие
5	Токарная многорезцовая	1А730	1. Точить венцы 2. Точить фаску
6	Зубодолбежная с ЧПУ	ВС150NC2	1. Долбить 5 зубьев
7	Зубодолбежная с ЧПУ	ВС150NC2	1. Долбить 7 зубьев

Ниже приведено экономическое обоснование произведенных изменений:

Базовый техпроцесс:

Операция 5 «Токарная многорезцовая». Станок 1А730

1. Цена станка составляет:

2. Площадь станка в плане определяется по формуле:

                                                                                              (3.1)

где    f – площадь станка в плане;

К-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

3. Часовая тарифная ставка станочника – сдельщика:

4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания:

                                                                             (3.2)

где  Е – коэффициент, учитывающий  дополнительную  заработную плату, равную 9% начисления на социальное страхования 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%:

К  –  коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

Y–  коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

5. Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:

                                                                                      (3.3)

где  С– практические часовые затраты на базовом рабочем месте;

К – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные у базового.

6. Капитальные вложения в станок:

                                                                                           (3.4)

где   Ц – балансовая стоимость станка;

Fd – действительный годовой фонд времени станка;

 - коэффициент загрузки станка.

 

7. Капитальные вложения в здание

                                                                                        (3.5)

 

8. Часовые приведенные затраты:

                                                          (3.6)

гдеЕ – нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений;

Е = 0,15

9. Технологическая себестоимость операции механической обработки

                                                                                      (3.7)

где    К– коэффициент выполнения норм.

Полученные данные по операции занесем в таблицу 3.4. Также в таблицу занесем расчет по остальным операциям базового и  предлагаемого технологического процесса.

Таблица 3.4 – Расчет технологической себестоимости операции

Наименование операции	Применяемое оборудование	Капитальные вложения в станок, руб	Капитальные вложения в здание, руб	Часовые приведенные затраты, руб	Норма времени по операции	Технологическая себестоимость операции, руб
А	1	2	3	4	5	6
Базовый техпроцесс
1. Операция 5 «Токарная многорезцовая».	1А730	16670	621	10006,7	1,062	136,245
2. Операция 6 «Токарная многорезцовая»	1А730	16670	621	10006,7	1,103	141,505
3. Операция 7 Зубодолбежная	Е3-69	9307	467,727	9066	6,04	702,002
4. Операция 8  Зубодолбежная	Е3-69	9307	467,727	9066	6,04	702,002
5. Операция 9  Зубодолбежная	Е3-69	9307	467,727	9066	5,76	669,459
6.Операция10  Зубодолбежная	Е3-69	9307	467,727	9066	5,76	669,459

Продолжение таблицы 3.4

А	1		2	3	4	5	6
Проектируемый техпроцесс
1. Операция 5 Токарная многорезцовая	1А730	16670		621	10006,7	2,62	342,382
2. Операция 6 Зубодолбежная	ВС150NC2	27980		467,727	11870	4,5	869,607
3. Операция 7 Зубодолбежная	ВС150NC2	27980		467,727	11870	4,5	877,214

Вероятностный характер результатов НИОКР усложняет оценку экономической эффективности и ведет к поэтапному их определению с нарастающей степенью точности. На ранних стадиях выполнения проектных работ расчеты носят прогнозный характер и включают:

- технико-экономический анализ ожидаемых результатов;

- выбор базы для сравнения и приведения вариантов к сопоставимому виду;

- расчет предпроизводственных и капитальных затрат в сфере производства и эксплуатации;

- расчет и анализ показателей экономической эффективности.

Методы расчета годового экономического эффекта зависят от того,  различается ли в сравниваемых вариантах годовая производительность изделий [15].

При равенстве их годовых производительностей расчет годового экономического эффекта ведется на базе абсолютных величин капитальных вложений  и эксплуатационных издержек (расходов):

Приведенная годовая себестоимость определяется по формуле:

                                                                          (3.8)

где  С; С - себестоимость сравниваемых операций;

N – годовая программа выпуска изделий.

Результат сравнения базового и предлагаемого вариантов технологического процесса приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Сравнение базового и предлагаемого техпроцессов по экономической себестоимости

Базовый техпроцесс		Проектируемый техпроцесс
Наименование операции	Себестоимость С, руб.	Наименование операции	Себестоимость С, руб.
1. Токарная многорезцовая	136,245	1. Токарная многорезцовая	342,382
2. Токарная многорезцовая	141,505	2. Зубодолбежная	869,607
3. Зубодолбежная	702,002	3. Зубодолбежная	877,214
4. Зубодолбежная	702,002
5. Зубодолбежная	669,459
6. Зубодолбежная	669,459
Итого	3020,672		2089,203

Данные полученные в таблице 3.5 используем для расчета годового экономического эффекта.

Годовая программа выпуска изделий равна 3000 штук.    

 

Из приведенных выше расчетов видно, что предлагаемый технологический процесс дешевле базового процесса. Сокращается количество выполняемых операций с 6 штук до 3 штук, а также время обработки детали на операции, что положительно влияет на увеличение показателя производительности труда. В результате получаем приведенную годовую экономию в размере