В крупносерийном и массовом производствах наибольшее распространение имеет фрезерование. В зависимости от характера и расположения обрабатываемых поверхностей, а также исходя из масштабов производства, мoryт применяться следующие станки: консольно-фрезерные, продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные и др.
Первые, чаще всего применяются в единичном и мелкосерийном производствах, другие - в крупносерийном и массовом. При обработке плоскостей на продольно-фрезерных станках применяется групповая обработка деталей или одно- и многопоточная обработка деталей сразу несколькими инструментами. Применение карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станков . а также бесконсольно-фрезерных станков (например, типа 656П) с поворотным столом обеспечивает непрерывное фрезерование корпусных деталей. Черновое фрезерование обеспечивает плоскостность обработанной поверхности в пределах 0,06 - 0,08 мм на длине 300 мм и шероховатость поверхности - Ra...10 - 20 мкм; чистовое фрезерование обеспечивает плоскостность в пределах 0,03...0,05 мм и шероховатость поверхности - Ra = 2.5 мкм ; тонкое фрезерование обеспечивает плоскостность в пределах 0,04 \мм с применением консольно-фрезерных станков и 0,02 мм - с применением продольно-фрезерных и консольно-фреэерных станков. Шероховатость обработанных поверхностей при гонком фрезеровании соответствует Ra = 1,25 мкм.
Точение плоскостей КД обычно обеспечивается на карусельно-токарных станках. Типичными для этих случаев обработки являются корпусы центробежных насосов, секции корпусов паровых турбин и воздуходувок, корпусы электродвигателей и генераторов, планшайбы станков и т.п. - тела вращения сложной пространственной формы.
Шлифование плоскостей часто производят на плоскошлифовальных станках периферией и торцем круга на прямоугольном или круглом столе. Плоское шлифование может быть как черновым, так и чистовым или тонким. Черновое шлифование обеспечивает плоскостность в пределах 0,02 мм на длине 300 мм и шероховатость поверхности - Ra = 2,5...5 мкм ; чистовое шлифование обеспечивает плоскостность в пределах 0,008 мм и шероховатость поверхности - Ra = 1,25...0,63 мкм; тонкое шлифование обеспечивает плоскостность в пределах 0,005 мм и шероховатость поверхности - Ra = 0,63...0,16 мкм. Черновое плоское шлифование не чувствительно к литейным коркам, его преимущество особенно ощутимо при обработке прерывистых поверхностей, где стойкость лезвийного инструмента крайне недостаточна.
Протягивание, являясь самым производительным способом черновой или чистовой обработки плоскостей, выполняется на специальных мощных и быстроходных протяжных станках. Этот метод применяется при обработке жестких корпусных деталей в условиях больших масштабов производства. Чистовое (обычно однократное) протягивание обеспечивает плоскостность в пределах 0,005 мм и шероховатость поверхности - Ra = 1,25...0,63 мкм
2.7. Обработка основных отверстий
Обработка основных отверстий представляет собой наиболее ответственную и трудоемкую часть технологического процесса изготовления корпусных деталей. Обычно обработку отверстия делят на черновую, получистовую, чистовую и отделочную.
Черновая обработка предусматривает съем основной, т.е. большей, части припуска и обеспечение равномерного расположения припуска под чистовую обработку. Для этого должны использоваться высокопроизводительный инструмент и оборудование, обладающие высокой жесткостью и мощностью.
Чистовая обработка отверстий должна обеспечить точность размеров геометрической формы и особенно прямолинейность и точность относительного положения оси отверстия. Здесь на первый план выдвигается высокая размерная стойкость инструмента.
Отделочная обработка служит, главным образом, для повышения точности и снижения шероховатости поверхности отверстия.
Для обработки отверстий применяют: сверла, резцы, зенкеры, развертки, расточные головки, расточные пластины, протяжки, прошивки, шариковые и роликовые раскатки.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.