2. Операционная карта (ОК формы 2, 2а и 3).
3. Карта эскизов (КЭ-формы 5).
4. Карта наладки инструмента (КНИ формы 4 и 4а).
5. Карта кодирования информации (ККИ формы 5 и 5а).
Правила заполнения указанных документов показаны на примерах в [5,6,9].
3. Конструкторская часть.
3.1. Общие положения.
Конструкторская часть дипломного проекта содержит 4-5 листов чертежей технологической оснастки формата А1 включая специальное станочное приспособление, специальной режущий и контрольный инструмент. В конструкции приспособлений максимально используют средства механизации и автоматизации.
Специальную технологическую оснастку желательно разрабатывать для вновь созданных или творчески измененных операций*
Конструкторские разработки приспособлений и инструментов должны выполняться в виде технического проекта в масштабе 1:1 идя 1:2 в виде сборочных чертежей. На чертежам общего вида должны быть проставлены посадки основных сопряжений, габаритные- и установочные размеры, технические требования, спецификации. Спецификацию (ГОСТ 2-108-68) следует помещать, в приложении пояснительной записки.
3.2. Станочное приспособление.
Конструкция специального станочного приспособления должна быть разработана с учетом необходимой точности обработки деталей и максимального сокращения вспомогательного времени на их установку и закрепление. Необходимо применять пневматические, гидравлические, магнитные и другие быстродействующие зажимы, а также многоместные к многопозиционные автоматизированные приспособления» Особое внимание надо уделить использованию стандартных деталей и узлов (пневмо - и гидроцилиндры, зажимные устройства и пр.) [33, 34].
В пояснительной записке следует изложить исходные данные проектирования, дать принципиальную упрощенную схему приспособления, описать его назначение} конструкцию и работу [5, 6].
К исходным данным для проектирования относятся: чертежи детали, размеры, точность и шероховатость поверхностей; перечень используемых на операции режущих инструментов; режимы резания.
При расчете механизмов зажима следует тщательно выбирать место и направление силы зажима. Механизм зажима должен обеспечивать надежность закрепления детали в процессе обработки и в то же время не вызывать у нее упругих деформаций. Дня решения этой задачи составляется схема действия на деталь сил резания, трения, реакции опор и моментов. Далее для выбранного типа зажима составляют кинематическую схему, производят необходимее прочностные расчеты и определяют размеры.
Размеры базирующих элементов обычно назначаются конструктивно и затем подвергаются поверочному расчету.
Точность рассчитывают исходя из размеров, которые выдерживаются на данной операции и имеют малый допуск. Назначают параметры, сроки и способы периодической проверки приспособления при его эксплуатации.
Чертеж общего вида приспособления выполняют в двух-трех проекциях со всеми необходимыми разрезами и сечениями. Контур обрабатываемой детали обозначают сплошными линиями синего цвета. Основы методики проектирования приспособления наложены в [ЗЗ, 24. 35].
3.3. Режущий инструмент.
В качестве режущего инструмента в проекте разрабатывают специальный или специализированный инструмент типа протяжек, фрез долбяков, расточных блоков, комбинированных зенкеров и разверток, шеверов, хонинговальных головок, фасонных резцов и т.п.
Исходными данными для проектирования служат: межоперационный эскиз детали для той операции, на котирую проектируется инструмент; припуски и шероховатость обрабатываемой поверхности; требования по точности размеров, форм и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.
В пояснительной записке дается упрощенная схема инструменте, описывается его конструкция и работа, проводятся все необходимые расчеты параметров режущей части инструмента с оформлением необходимых рисунков и схем. Указываются особенности настройки, регулировки, переточки, дается технико-экономическое обоснование целесообразности применения спроектированного специального инструмента.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.