6.3. Общая методика проведения тестирования
микросенсоров на газоаналитическом комплексе.
1. Подготовка к тестированию:
1.1. Газовая камера закрыта.
1.2. В вытяжном шкафу баллон СО/воздух и СН4/воздух - подключен. Редуктор, подключенный к баллону, находится в выключенном состоянии.
1.3. Подключить, если не подключен прибор охранной сигнализации опасной концентрации СО " GHD 2010 " .
1.4. Включить распределитель - удлинитель.
1.5. Включить вилку шнура - компрессора .
1.6. Проверить наличие воды в увлажнителе УГ. Уровень воды должен находиться между рисками , нанесёнными на лицевой панели прибора. В случае необходимости залить воду (использовать дистиллированную воду).
1.7. Проверить положение вентиля “Байпас” – открыт.
1.8. Вскрыть газовую камеру и установить сенсоры в 6-и выводных корпусах (до 16 штук в камеру) в соответствии со схемой расположения сенсоров в камере и схемой установки 6-и выводных сенсоров в гнезда разъемов газовой камеры.
1.9. Закрыть крышку газовой камеры, загерметизировать специальным ключом. На крышку газовой камеры, лицом к оператору, внавес над краем крышки установить сигнализатор опасной концентрации СО "GHD 2010 ".
2. Тестирование в ручном режиме:
2.1. Подать напряжение питания в генератор и прогреть ГГС в течение 30 минут.
2.2. Поставить переключатель “Управление внешнее / внутреннее” на лицевой панели в положение “внутреннее”.
2.3. Переключатель “Измерение / задание” рабочих каналов поставить в положение “задание ” и с помощью потенциометров установить требуемые значения расходов по каналам.
2.4. Включить компрессор. Продуть 15 минут.
2.5. На увлажнителе установить отчетный лимб вентиля “Регулировка влажности” в положение, соответствующее требуемому значению относительной влажности на выходе.
2.6. Подать на вход рабочих каналов газ. Для этого в вытяжном шкафу открыть редуктор баллона СО/воздух так, чтобы на выходе редуктора было давление 1,25-1,50 атм. Внимание! С этого момента в трубопроводе от редуктора до среднего вентиля газораспределительного щитка смертельная концентрация СО-761 ppm .
2.7. Проконтролировать по ротаметру “Байпас расход” наличие расхода газа через насытитель.
2.8. В случае необходимости подачи через УГ сухого газа перевести вентили “Регулировка влажности” и “Байпас” в положение закрыто.
2.9. Поставить тумблер “Пуск / стоп” рабочих каналов в положение “пуск”, а переключатель “Измерение / задание” в положение “измерение”. При этом на индикаторах будут высвечиваться значения измеренных расходов. В случае необходимости (некоторого несоответствия показания регулятора расхода требуемым значениям), их можно откорректировать с помощью потенциометра на блоке управления данным каналом.
2.10. Для остановки смешивания перевести переключатели “Пуск / стоп” работающих каналов в положение “стоп”.
3. Тестирование в автоматическом режиме (управление от персонального компьютера):
3.1. Подать напряжение питания в генератор и прогреть ГГС в течение 30 минут.
3.2. Поставить переключатель “Управление внешнее / внутреннее” на лицевой панели в положение “внешнее”.
3.3. Ввести с клавиатуры ПК исходные данные для приготовления смеси:
§ количество компонентов;
§ требуемый состав смеси на выходе генератора;
§ состав исходных газов.
При этом ПК рассчитывает требуемое значение расходов по каналам и выбирает рабочие каналы (эта информация высвечивается на экране компьютера).
3.4. По команде “пуск” с клавиатуры на рабочие регуляторы расхода подать напряжение задания.
3.5. В случае, если относительная разница между напряжением задания и измеряемыми сигналами с рабочих регуляторов превышает 3%, то компьютер выдаёт сигнал “Разбаланс расходов” с номером канала. В этом случае устранить причину разбаланса.
3.6. Если разница меньше 3% , то на дисплее появляется информация об измеренных значениях расхода и о рассчитанном составе смеси на выходе генератора.
3.7. В случае необходимости прекращения подачи смеси из генератора, подать команду “стоп” с клавиатуры.
3.8. При приготовлении другой смеси , повторить пункты 3.3-3.7.
4.Завершение тестирования (занимает не менее 15 минут).
4.1. В вытяжном шкафу отключить редуктор баллона "СО/воздух"
4.2. Сбросить давление в газовой магистрали СО.
4.3. На газораспределительном щите перевести:
§ левый вентиль перевести в положение “выхлоп”;
§ центральный вентиль перевести в положение "воздух".
Включить компрессор на 15 минут.
4.4. Отключить компрессор .
4.5. На газораспределительном щите перевести:
§ левый вентиль перевести в положение "выкл ";
§ центральный вентиль перевести в положение" выкл.
4.6. Для разгерметизации газовой камеры:
§ Сигнализатор опасной концентрации снять с крышки газовой камеры и расположить между газовой камерой и зоной дыхания оператора, чувствительной частью в сторону газовой камеры.
§ При помощи специального ключа разгерметизировать камеру.
4.7. Отключить источник питания.
4.8. Произвести изъятие сенсоров.
4.9. Отключить вилку распределителя удлинителя.
4.10. Отключить вилку шнура компрессора.
4.11. Отключить сигнализатор опасной концентрации.
6.4. Выводы.
1. Таким образом, применяя общую методику тестирования сенсоров с использованием газоаналитической аппаратуры можно проводить исследования чувствительности сенсоров в зависимости от подаваемого на нагревательный элемент напряжения питания, а также исследование селективности сенсоров с различными каталитическими элементами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.