Технологический регламент установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой (Автоматизированная система управления и контроля)

5.2. Автоматизированная  система управления  и контроля АСУ ТП

5.2.1. Цель и общие принципы создания АСУ ТП

Автоматизированная  система управления  установки каталитического  риформинга с предварительной  гидроочисткой создана на базе  современной системы  цифрового управления  с использованием микропроцессорной техники.

В связи с тем,  что установка  каталитического риформинга включает технологические блоки І и ІІ категории,  предусматривается применение  вычислительной  техники для системы ПАЗ.

Целью создания автоматизированной  системы управления и контроля  являются:

·  обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении в рамках  технологического регламента;

·  обеспечение надежности и безопасности ведения технологических процессов;

·  обеспечение возможности совершенствования  технологических процессов;

·  повышение экологической безопасности;

·  экономия энергетических ресурсов;

·  улучшение условий труда обслуживающего персонала;

·  повышение условий  безопасности и защищенности персонала и оборудования.

5.2.2. Организация  управления

АСУ ТП установки каталитического риформинга с предгидроочисткой  построена  как многоуровневая интегрированная человеко-машинная система, работающая в реальном режиме времени и включающая в себя оперативный технологический  и обслуживающий персонал и комплекс  программно-технических средств. Автоматизированная  система управления открыта, иерархически распределена  с использованием стандартных  протоколов межуровневого обмена.

Управление установкой  осуществляется  из операторной, расположенной в границах установки. В соответствии с технологией и организационной структурой установки, а также учитывая информационные  нагрузки  операторов, в системе управления  предусматривается 5 рабочих мест операторов:  4 рабочих места операторов установки Каталитического риформинга (с каждой станции можно получить доступ к любой части установки) и 1 рабочее место блока водоподготовки котлов-утилизаторов.

5.2.3. Основные функции системы

Распределенная  система  автоматического управления соответствует требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» - ПБ 09-540-03 и осуществляет все функции, необходимые для нормального  ведения технологических процессов,  обеспечивает безопасность  персонала, целостность оборудования и постоянный  контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта.

Система управления выполняет комплекс взаимосвязанных информационных, управляющих и вспомогательных функций, а именно:

1.  Информационные функции (сбор, представление и хранение информации, контроль отклонения параметров за регламентные границы, состояние оборудования, учет времени работы электрооборудования, документирование действий оператора и событий, составление  рапортов и отчетов и др.).

2.  Регулирующие и управляющие функции (автоматическое регулирование, в том числе многосвязанное, дистанционное управление регулирующими органами и исполнительными механизмами, безударное переключение режимов работы с автоматического на ручное и обратно).

3.  Вычислительные функции (составление блок-программ для решения задач обработки данных с целью определения материального баланса и расчета технико-экономических показателей).

4.  Вспомогательные функции (диагностика, самодиагностика, помощь          оператору, возможность связи с другими системами).

5.2.4. Техническое обеспечение системы

Программно-технический комплекс распределенной системы управления (РСУ) состоит из:

·  видео-дисплейных  мониторов с индивидуальной клавиатурой и устройством для оперирования;

·  памяти для хранения долговременных данных;

·  принтеров для распечатки аварийных  ситуаций; защитных блокировок и отклонений технологических параметров от нормы;

·  видео-копировальных устройств;

·   инжиниринговой станции;

·  контроллеров РСУ;

·  программируемых логических контроллеров  (ПАЗ);

·  оперативного интерфейса;

·  интерфейса анализаторов;

·  системы бесперебойного питания (UPS);

·  сервисных средств для эксплуатации, проверки, контроля работ наладки  и обслуживания  системы;

·  датчиков и исполнительных механизмов.

РСУ и ПАЗ поставлены изготовителем в комплекте со всеми видами  стандартного  инжинирингового обеспечения: прикладного обеспечения (технического, программного, математического, информационного и др.) и техническими требованиями к ним.

Программируемые логические контроллеры предусматриваются для противоаварийной автоматической  системы защит и блокировок (ПАЗ).

Система ПАЗ  выполнена отдельно от системы управления.

Система ПАЗ исключает  возможность срабатывания блокировок от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического  процесса,  в том числе и в случае переключения на резервный или аварийный источник питания.

Технические характеристики системы управления ПАЗ выбраны в соответствии  со скоростью изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне.

Допустимый диапазон измерения параметров установлен с учетом характеристик технологического процесса.

Установки защиты для срабатывания системы ПАЗ базируются на предельно допустимых значениях параметров технологического процесса.

Технологическая система оснащена средствами контроля за параметрами, определяющими  взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, а также средствами регулирования  и ПАЗ.

Для систем  ПАЗ предусматриваются программы перевода технологического  процесса в безопасное состояние.

В системе ПАЗ предусмотрены деблокирующие ключи  согласно проекту