Проектирование участка по изготовлению и контролю зубчатых колёс, привода штанги солнечных батарей (Выбор методов и средств технического контроля качества изделий)

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

 


3.5 Выбор методов и средств технического контроля

качества изделий

Для выполнения деталью своего служебного назначения на основные поверхности назначаются жесткие допуска. И для контроля погрешностей этих размеров необходимо подобрать соответствующий измерительный инструмент. Принцип выбора средств измерения заключается в сравнении предельной (наибольшей возможной) погрешности измерения с допускаемой погрешностью, регламентированной  СТ СЭВ 303–76; предельная погрешность измерений не должна превышать допускаемую погрешность, составляющую от 20% до 35% от допуска.

Для межоперационного контроля механической обработки зубчатых колёс используется стандартный измерительный инструмент, выбранный по таблицам /17/:

а) штангенциркули c электронной шкалой и нониусом по ГОСТ 166–89 (рисунок 3.9 и 3.10) /18/;

Рисунок 3.9 – Штангенциркуль c электронной шкалой

Рисунок 3.10 – Штангенциркуль с нониусом

б) штангенглубиномер  по  ГОСТ 162–90 (рисунок 3.11) /18/;

Рисунок 3.11 – Штангенглубиномер в) индикатор ИЧ 05 класс 1 по ГОСТ 577–68;

г) скобы по ГОСТ 11098–75; в) резьбовые и гладкие пробки различного диаметра (рисунок 3.12 и 3.13).

Рисунок 3.12 – Пробка гладкая

Рисунок 3.13 – Пробка резьбовая

Средства и условия измерения соответствуют условиям по ГОСТ 8.050–73 /18/.

Также после операций механической обработки вводятся промывочные операции во избежание попадания частиц при дальнейшей обработки и контроле детали.

Ввиду развития современных технологий, как в изготовлении деталей, так и их измерения,  при измерении параметров зубчатых колёс применяется прибор модели DO–3PC. Данный прибор предназначен для комплексного измерения погрешностей зубчатых колёс с проведением расчётов и вывод данных при помощи персонального компьютера (Таблица 3.7).

Прибор DO–3PC настольного исполнения будет размещен на участке по изготовлению зубчатых колёс в специально оснащенном чистом помещении. Технические параметры и описание прибора приведены ниже.

DO–3PC прибор для комплексного измерения погрешностей зубчатых колёс: шага, эвольвенты, профиля, направления, радиального биения с управлением и проведением расчетов с помощью PC.

Таблица 3.7 – Технические параметры DO–3PC

Технические параметры

Единица измерения

Величина

Max. диаметр измеряемого зубчатого колеса

мм

180

Max. модуль измеряемого зубчатого колеса

мм

8,0

Min. модуль при измерении профиля (эвольвенты)

мм

0,3

Min. модуль при измерении направлении и шага

мм

0,2

Max. угол наклона

град.

50°

Min. диаметр делительной окружности

мм

7,0

Max. вес измеряемой детали (включая зажимное приспособление)

кг

20

Прибор для измерения зубчатых колёс DO–3PC в стандартном исполнении предназначен для измерения погрешностей профиля, направления зуба, шага и радиального биения зубчатых колёс.

На приборе можно определить следующие погрешности и величины:

а) полную погрешность профиля (эвольвенты) зуба ;

б) погрешность формы профиля зуба ;

в) погрешность наклона профиля зуба ;

г) погрешности направления зуба (полную, угловую, профильную);                        

д) радиальное биение (зубчатого венца);

е) накопленная погрешность шага (по зубчатому колесу) ;

ж) отклонение окружного шага ;

з) разность соседних шагов ;

и) диаметр впадин ;  

к) размер через зуб/через ролики .

Описание измерения профиля (эвольвенты).

Измерительный щуп перемещается по поверхности (профилю) зуба в радиальном направлении. При этом зубчатое колесо небольшим усилием прижимается к щупу. Давление прижима обеспечивается специальной муфтой. Из–за погрешностей профиля зуба происходит колебательное движение измеряемой детали. Положение щупа и детали регистрируется линейными и круговыми датчиками. Сигналы от датчиков обрабатываются компьютером и сравниваются с данными теоретического профиля эвольвенты. В результате определяются следующие погрешности профиля (эвольвенты):

Похожие материалы

Информация о работе