Расчет технико-экономических показателей испытательного участка

Каждый из видов испытаний производится электротехническим персоналом с группой допуска не ниже 3. Объем проверок, и их длительность для каждого изделия описываются в ТУ на это изделие. Количество изделий, подвергающихся проверкам, не нормируется, а зависит от числа типов изделий, идущих заказчику. Из каждой партии готовых приборов, согласно документации, определённое число подлежит испытаниям. По результатам определяется эксплуатационная пригодность.

1.2 Расчёт годового приведённого объёма испытаний изделий и     установление объёма испытания изделия-представителя

Годовой приведённый объём испытаний изделий, закрепленных за участком

Впр= Fд.о´Кз´60/Тшт-м´(1+a),              

где Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fд.о- действительный годовой фонд работы оборудования;

    Кз - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем 0,8;

    Тшт-м - норма штучного времени на операцию широкого расчетного         места;

a- это коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, принимаем 0,05…0,08;

Действительный годовой фонд работы оборудования определяется по формуле:

Fд.о= Fн´S´Кпр,                                 

где Fн – номинальный годовой фонд времени(из производственного

календаря), принимаем 1200ч;   

S- число смен, принимаем 2 смены;

    Кпр - коэффициент,  учитывающий  простой  оборудования  в

капитальном ремонте, принимаем 0,97.

Fд.о=1200´2´0,97=2328 часов

Впр= 2328´0.8´60/40´(1+0.06)=2635

1.3 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

Срi=(Тшт-к´Впр)/(Fд.о´60´Квн),                   

Срi=(45´2635)/(2328´60´1)=0.85»1,                   

   где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;

    Впр - годовой приведенный выпуск изделий;

Fд.о - действительный годовой фонд работы оборудования;

    Квн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.

Штучно-калькулляционное время на операцию, мин:

Тшт-к=Тшт.i+Тпз/n

где Тшт.i– штучное время на операцию;

    Тпз – подготовительно-заключительное время на операцию;

n– количество изделий в партии;

Тшт-к=40+10/2=45

 Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется      по формуле

Кзi=Срi/Спi,

где Спi- принятое число станков на i-той операции;

    Срi- расчетное количество рабочих мест на i-той операции

Кзi=0,85/1=0,85

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на участке:

где m- количество операций

    Сpi- расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

    Сni- принятое количество рабочих мест на операции

Таблица 1 - «Расчет количества рабочих мест и их загрузки загрузки»

Наименование, номер операции	Тшт.к.i	Ср.i	Сп.i	Кз.i
10	975	18,3	18	1,02
20	35	0,6	1	0,6
30	50	0,9	1	0,9
40	255	4,8	5	0,96
50	60	1,1	1	1,1
60	45	0,85	1	0,85
70	2420	45,6	46	0,99
80	260	4,9	5	0,98
90	8655	162,9	163	0,99
100	975	18,4	18	1,02
110	495	9,3	9	1,03
Итого:	14225	267,65	268	0,98

Рис. 1 - График загрузки оборудования

1.4Определение численности работников участка

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

;

где Т_шт-к.i- штучно-калькуляционное время на операцию;

В_пр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

F_др- годовой действительный фонд времени работы рабочего

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

;

гдеF_н- номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

    К_н - коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (принимаем 0,9);

    S- число смен

Fдр=1200´0.9´2=2160,                                     

Рпi=(45´2635)/(2160´60)=1.83,                

Таблица 2 «Расчет численности производственных рабочих»

№опер.	Профессия рабочего	Разряд	Тшт.к.i	Ррi	Ррi..пр
10	Испытатель ЭМАП	3	975	18,3	18
20	Испытатель ЭМАП	3	35	0,7	1
30	Испытатель ЭМАП	3	50	1	1
40	Испытатель ЭМАП	3	255	5,15	5
50	Испытатель ЭМАП	3	60	1,2	1
60	Испытатель ЭМАП	3	45	0,9	1
70	Испытатель ЭМАП	3	2420	49,2	49
80	Испытатель ЭМАП	3	260	5,25	5
90	Испытатель ЭМАП	3	8655	162,9	163
100	Испытатель ЭМАП	3	975	19,8	20
110	Испытатель ЭМАП	3	495	10,05	10

Средний тарифный разряд производственных рабочих определяется по формуле:

;

где m- количество операций;

i- тарифный разряд рабочих на данной операции;

Р_рi - численность производственных рабочих.

iср=(823,35´3)/(274,45)=3,

Численность контролеров:

;

где Р_к – численность контролеров;

Т_к – время контроля операции;

К_в – коэффициент выборочности контроля;

В_пр – приведенный годовой выпуск изделий;

F_др – годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Ркон=(5´0,7´2635)/(2160´60)=0,07,

т.е. контроллёров не требуется.

Таблица 3. Сводная ведомость списочного состава работников участка

Категория работающих	Численность, чел.	Удельный вес, %
1. Производственные рабочие	274	93.8
2. Управленческий персонал	18	6.2
ИТОГО	292	100

 

2. Технико-экономические расчеты

2.1 Расчет годового фонда оплаты труда работников участка

Чаще всего для производственных рабочих применяется сдельно-премиальная оплата труда.

фонд оплаты труда работников по сдельно-премиальной системе за год:

ФОТ_пов = ЗП_о + ЗП_д + ВРК

где ЗП_о - основная заработная плата;

ЗП_д - дополнительная заработная плата производственных робочих(принимается 15% от основной заработной платы);

 ВРК - выплаты по районному коэффициенту, принимаются 15% от суммы(З_о + ЗП_д)

Основная заработная плата:

где ЗП_т - тарифная заработная плата производственных робочих;

П - размер премии (принимается30-50% от тарифной заработной платы или по данным предприятия);

F_эФ –эффективный фонд времени одного рабочего в год;

    Р_прi – число производственных рабочих определённого разряда;

    Тсi- тарифная ставка, соответствующая разряду работ на i-ой операции