Расчет технико-экономических показателей испытательного участка (годовой приведенный выпуск детали - 175588 шт.)

Введение

В данной курсовой работе рассчитаны затраты на испытательный процесс по двум вариантам для их сравнения. Во втором варианте по сравнению с первым один рабочий выполняет несколько операций на одном рабочем месте (если это позволяет технологический процесс), а значит меньше затраты на заработную плату работникам, меньше единиц испытательного оборудования, меньше производственная площадь участка, и цеха в целом, следовательно уменьшается себестоимость на процесс испытания.

1.Организация работы производственного участка

1.1. Краткая характеристика изделия, экономическое обоснование выбора технологического процесса.

1.2. Расчет годового приведенного выпуска изделий и установление объема выпуска детали-представителя

Годовой приведенный выпуск изделий, закрепляемых за сборочным участком, шт

,                                                                      где F_д - действительный фонд времени работы сборочного участка, час;

k_з - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем k_з = 0,8;

Т_шт.m - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места, мин

a - коэффициент допустимых потерь времени на смену оснастки и инструмента, принимаем a = 0,05;

Действительный годовой фонд времени работы, час

,                                                                  где S - число смен работы сборщика, принимаем S = 2;

k_пр - коэффициент, учитывающий простой испытательных мест, при поломке инструмента, оснастки и т.д., принимаем k_пр = 0,97

F_н - номинальный годовой фонд времени работы испытателя, час

1 Вариант

2 Вариант

В_пр.  округляем до 175588 шт.

Годовой объем выпуска изделия-представителя, на которую разрабатывается технологический процесс, определяется из соответствующей величины коэффициента закрепления операции согласно заданному типу производства k_з.о. = 11…20 - для серийного производства, т.е. процесс изготовления ведется партиями (сериями) одинаковых изделий, выпускаемых одновременно. Процесс выпуска повторяется. Различают мелкосерийное и крупносерийное производство. Характерно применение как универсальной, так и специальной оснастки, использование рабочих средней квалификации и ограниченный, постоянный в течении длительного времени ассортимент продукции.

При равномерном, в течение года, выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции k_з.о. равно количеству наименований деталей, тогда величина выпуска детали-представителя должна находиться в пределах:

1 Вариант

2 Вариант

Принимаем В_д =12370

1.3. Обоснование и характеристика типа производства

Основной характеристикой типа производства является коэффициент  закрепления операций, он рассчитывается по формуле:

,                         где m_д - количество наименований изделий, испытываемых на участке;

k_з.о.од - коэффициент закрепления операции за одним рабочим местом по деталям одного наименования, принимаем k_з.о.од = 1

Количество наименований изделий испытываемых на участке, шт

F_д - действительный фонд времени работы рабочего места, час;

k_з - коэффициент загрузки рабочих мест, принимаем k_з = 0,8;

Т_шт.m - норма штучного времени на операцию широкого расчетного места, мин

1 Вариант

2 Вариант

 

1.4. Расчёт потребного количества рабочих мест и их загрузки, чел

 В серийном производстве расчёт количества рабочих мест ведётся исходя из трудоёмкости испытания годового приведённого объёма выпуска по каждой операции.

 Расчетное количество рабочих мест на каждой операции ведется по формуле:

,                                                                  где Т_шт.кi - штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин;

k_вн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем k_вн = 1;

Расчётное количество рабочих мест на каждой операции округляется в большую сторону до целого числа.

,

1 вариант

Таблица 1.4.1. – Расчет количества рабочего места и их загрузки

Номер операции	Тшт.к.i	Ср.i	Сn.i	Кз.i
10	2,3	1,752	2	0,876
20	3,45	2,628	3	0,876
30	3,45	2,628	3	0,876
40	3,45	2,628	3	0,876
50	2,3	1,752	2	0,876
60	2,3	1,752	2	0,876
70	1,15	0,876	1	0,876
80	3,45	2,628	3	0,876
90	6,9	5,257	6	0,876
100	3,45	2,628	3	0,876
110	2,3	1,752	2	0,876

2 вариант

Таблица 1.4.2. – расчет количества рабочих мест                                

Наименование, номер операции	Тшт.к.i	Ср.i	Сn.i	Кз.i
10	2,3	1,752	2	0,876
20	1,15	0,876	1	0,876
30	2,3	1,752	2	0,876
40	1,15	0,876	1	0,876
50	1,15	0,876	1	0,876
60	2,3	1,752	2	0,876
70	6,9	5,257	6	0,876
80	2,3	1,752	2	0,876
90	1,15	0,876	1	0,876

 

1.5. Определение численности работников испытательного участка

Численность производственных рабочих, чел

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего , час

,                                                                  где F_н - номинальный годовой фонд времени,  F_н = 1980 часов;

k_н - коэффициент, учитывающий не выходы на работу по уважительной причине, принимаем k_н = 0,9

1 вариант

Результаты расчетов на другие операции заносятся в таблицу 1.5.1.

Таблица 1.5.1. Численность производственных рабочих 

1 вариант
№ оп.	Профессия рабочего	Разряд		Тшт.к.i, мин	Рпр.i,чел	Рпр.пр.i,чел
10	Слесарь-испытатель	5		2,3	3,77	4
20	Слесарь-испытатель	5		3,45	5,66	6
30	Слесарь-испытатель	5		3,45	5,66	6
40	Слесарь-испытатель	5		3,45	5,66	6
50	Слесарь-испытатель	5		2,3	3,77	4
60	Слесарь-испытатель	5		2,3	3,77	4
70	Слесарь-испытатель	5		1,15	1,88	2
80	Слесарь-испытатель	5		3,45	5,66	6
90	Слесарь-испытатель	5	6,9		11,33	12
100	Слесарь-испытатель	5	3,45		5,66	6
110	Слесарь-испытатель	5	2,3		3,77	4
ИТОГО						60

2 вариант

Таблица 1.5.2. численность производственных рабочих

№ Оп	Профессия рабочего	Разряд	Тшт.к.i, мин	Рпр.i,чел	Рпр.пр.i,чел
10	Слесарь-испытатель	5	2,3	3,77	4
20	Слесарь-испытатель	5	1,15	1,88	2
30	Слесарь-испытатель	5	2,3	3,77	4
40	Слесарь-испытатель	5	1,15	1,88	2
50	Слесарь-испытатель	5	1,15	1,88	2
60	Слесарь-испытатель	5	2,3	3,77	4
70	Слесарь-испытатель	5	6,9	11,33	12
80	Слесарь-испытатель	5	2,3	3,77	4
90	Слесарь-испытатель	5	1,15	1,88	2
ИТОГО					36

Численность мастеров для испытательного участка устанавливается исходя из норм управляемости, один мастер на 15…20 производственных рабочих.

1 вариант.

Т.к. число рабочих на участке 60 человек, то, исходя из норм управляемости