Синхронный ветрогенератор мощностью 2,5 кВт (Экономическая часть дипломного проекта), страница 4

           места (мин.);

     - коэффициент допустимых потерь на переналадку  

         оборудования.

Реальный объём выпуска изделия (пробная партия) 100 штук.

Действительный годовой фонд времени рабочих мест, ч.:

где - номинальный фонд времени;

     - число смен;

     - коэффициент, учитывающий простой слесарно-сборочных 

          мест поломке инструмента, оснастки.

Номинальный фонд времени, ч.:

ч.

Выпуск детали-представителя за год, шт.:

где - годовой приведённый выпуск изделия, закреплённый за   

          участком;

     -коэффициент закрепления операции согласно типу

         производства (серийное).

2.2 Обоснование и характеристика типа производства

Коэффициент закрепления:

где -количество наименований изделий, собираемое на участке;

     - коэффициент закрепления одной операции.

Количество наименований изделий, собираемое на участке, шт.:

где - действительный годовой фонд работы рабочего места;

     - коэффициент загрузки рабочих мест;

     - норма штучного времени на операцию широкого расчётного       

            места (мин.);

     - выпуск изделия-представителя за год;

     - коэффициент допустимых потерь на переналадку  

         оборудования.

2.3 Расчётное количество рабочих мест на каждой операции

Расчётное количество рабочих мест на каждой операции, чел.:

где - штучно-калькуляционное время на операцию;

     - годовой приведённый выпуск изделий, закреплённый за

          участком;

     - действительный годовой фонд работы рабочего места;

     - коэффициент выполнения норм выработки.

Остальные расчёты приведены в таблице 1

Штучно-калькуляционное время на операцию, мин.:

где - штучное время на операцию;

    Остальные расчёты приведены в таблице 1

Принятое количество рабочих мест на операции, чел.:

                

         

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

где - расчётное количество рабочих мест на каждой операции;

     - принятое количество рабочих мест на операции.

   Остальные расчёты приведены в таблице 1

 Таблица 1 – Расчёт количества рабочих мест и их загрузки (вариант 1)

Наименование, номер операции

,

мин.

, чел.

, чел.

%

10  Расконсервация подшипников

8,05

0,75

1

75

20  Установка диэлектрических втулок

10,35

1,5

2

75

 

30  Установка якоря на нижний щит

60

9

9

100

 

40  Установка нижних подшипников на вал

45

6,75

7

96

 

50  Сборка индуктора с нижним щитом

40

6

6

100

 

60  Установка индуктора на вал

60

9

9

100

 

70  Установка верхнего щита

30

4,5

5

90

 

80  Стыковка щитов

60

9

9

100

 

90  Установка ступицы

25

3,75

4

94

 

100  Установка крышек

20

3

3

100

 

110  Слесарная отделка

40

6

6

100

 

120 Контроль

40,25

4

4

100

 

Итого:

438,65

63,25

66

96

 

График загрузки рабочих мест

Поскольку коэффициенты загрузки рабочих мест получились очень маленькие, то все операции целесообразно выполнять на одном рабочем месте и необходимо сделать пересчёт на загрузку одного сборщика всеми операциями.

1.5 Расчётное количество рабочих мест при объединении операции

  

1.6 Средний коэффициент загрузки при объединении операций, %

1.7 Определение численности работников участка

Численность производственных рабочих, чел.: