Электрооборудование установки для сварки кольцевых швов (Расчет технико-экономических показателей)

6. Расчеттехнико-экономическихпоказателей

6.1 Расчёт себестоимости изделия

При расчёте себестоимости изделия необходимо определить производственную себестоимость

Производственная себестоимость определяется по формуле:

С_ПР=М+К+ЗП_Т+П+ЗП_Д+ВРК+ЕСН+Р_ОБЩ.ПР+Р_{ОБЩ.ХОЗ}

где С_ПР – производственная себестоимость изделия;

М – затраты на основные материалы;

К – затраты на комплектующие изделия;

ЗП_Т – основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие;

П – премия (принимается в % от ЗП_Т);

ЗП_Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается в % от ЗП_ОСН=ЗП_Т+П);

ВРК – выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы ЗП_ОСН+ЗП_Д);

ЕСН – единый социальный налог (принимается в % от суммы ЗП_ОСН+ЗП_Д+ВРК);

Р_ОБЩ.ПР – общепроизводственные расходы (принимаются в % от ЗП_ОСН);

Р_{ОБЩ.ХОЗ} – общехозяйственные расходы (принимаются в % от ЗП_ОСН).

Расчёт затрат на основные материалы и комплектующие изделия

приведён в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Затраты на основные материалы и комплектующие изделия

Наименование материала	Ед. измерения	Норма расхода	Оптовая цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Провод БПВЛ	м	5.2	4.15	21.58
Провод МГШВ	м	4.8	2.47	11.86
Панель Ст.3 Гост 380-88 3х550х750	кг	0.6	24	14.4
Прокладка 550х750 (картон электроизоляционный)	кг	0.2	87	17.4
Пластина 50х160 текстолит ПТК-2	кг	0.1	360	36
Пластина 80х170 текстолит ПТК-2	кг	0.15	360	54
Шайбы 4.65 Г 02.9	кг	0.05	60	3
Шайбы 5.65 Г 02.9	кг	0.01	60	0,60
Шайбы 4.05.05	кг	0.05	56	2,8
Шайбы 5.05.05	кг	0.01	56	0,56
Клеммник ЭП - 3/50	шт	1	300	300
Крепление резистора ЭП - 39 - 01	шт	2	106	212
Блок диодов	шт	1	350	350
Втулка	шт	2	0.4	0.8
Втулка	шт	2	0.45	0,9
Уголок	шт	1	2	2
Винт М4-6дх12.88.05	шт	8	0,09	0.72
Винт М4-6дх16.88.05	шт	33	0.1	3.3
Винт М5-6дх12.88.05	шт	6	0.11	0,66
1	2	3	4	5
Предохранитель ПРС 10У3 с ПВД1-2У3	шт	3	17	51
Предохранитель ПРС 25У3 с ПВД1-16У3	шт	2	73	146
Предохранитель ПРС 10У3 с ПВД1-6У3	шт	3	26	78
Пускатель ПМ 12-025 100 У3А 220В, 13	шт	1	212	212
Пускатель ПМ 12-010600 УХЛ4	шт	1	286	286
Пускатель ПМ 12-010500 У3	шт	1	344	344
Реле РЭН 18	шт	8	240	1920
Резистор ПЭВ-25-2,4 кОм	шт	2	19	38
Резистор ППБ-50-100 Ом	шт	2	112	224
Диод КД 210Б	шт	8	6	48
Диод КД 214А	шт	4	6	24
Итого:				4403.58

Основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении проектируемого объекта определяется на основе данных о трудоёмкости изготовления изделия, часовых тарифных ставок, коэффициента премиальных доплат с помощью следующей формулы:

ЗП_Т = Т_СхТ_ШТ-К

ЗП_Т = 28.06 х41.4/60=19.36,

где  Т_с - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ и условиям работы

Т_ШТ-К - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

Т_ШТ.Кi = Т_ШТх1.15;

Т_ШТ.Кi=36х1.15 = 41.4

где 1,15 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, мин;

Т_ШТ - штучное время на операцию, мин.

Расчёт расходов по заработной плате приведён в таблицах 6.2, 6.3

Таблица 6.2 – Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 1.

Наименование операции	Разряд работ	ТШТ, мин.	ТШТ-К, мин.	ТС, руб.	ЗПТ, руб.	Премия, %	ЗПОСН , руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Маркировка панели	5	36	41.4	28.06	19.36	35	26.14
Сборка панели	5	97	111.55	28.06	52.17	35	70.43
Монтаж панели	6	114	131.1	29.47	64.39	35	86.93
Итого:					135.92		183.50

Таблица 6.3 – Расходы по заработной плате основных производственных рабочих для варианта 2.

Наименование операции	Разряд работ	ТШТ, мин.	ТШТ-К, мин.	ТС, руб.	ЗПТ, руб.	Премия, %	ЗПОСН , руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Маркировка панели	4	32.4	37.26	26.08	16.20	30	21.06
Сборка панели	4	92,15	105.97	26.08	46,06	30	59.88
Монтаж панели	5	108,3	124.55	28.06	58,25	30	75.73
Итого:					120.51		156.67

Выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы   ЗП_Т + П):

ВРК=(ЗП_Т+П)х0.15

Вариант 1:                     ВРК=183.50х0.15=27.53

Вариант 2:                     ВРК=156.67х0.15=23.50

Дополнительная заработная плата производственных рабочих (принимается 16% от суммы (ЗП_ОСН+ВРК)):

ЗП_Д=(ЗП_осн+В_рк)х0.16

Вариант 1:                    ЗП_Д=(183.5+27.53)х0.16=33.76

Вариант 2:                    ЗП_Д=(156.67+23.50)х0.16=28.83

Единый социальный налог (принимается 27% от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д):

ЕСН=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х0.27

Вариант 1:                 ЕСН=(183.5+27.53+33.76)х0.27=66.09

Вариант 2:                 ЕСН=(156.67+23.50+28.83)х0.27=56.43

Общепроизводственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)):

Р_ОБЩ.ПР=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х2

Вариант 1:                 Р_ОБЩ.ПР=(183.5+27.53+33.76)х2=489.58

Вариант 2:                 Р_ОБЩ.ПР=(156.67+23.50+28.83)х1.6=334.4

Цеховая себестоимость:

С_ЦЕХ=З_М+З_К+ЗП_ОСН+ЗП_Д+ВРК+ЕСН+Р_ОБЩ.ПР

Вариант 1:           С_ЦЕХ=4403.58+183.5+33.76+27.53+66.09+489.58=5204.04

Вариант 2:           С_ЦЕХ=4403.58+156.67+28.83+23.50+56.43+334.4=5003.41

Общехозяйственные расходы (принимаются в % от суммы (ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)):

Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(ЗП_ОСН+ВРК+ЗП_Д)х2.5

Вариант 1:                Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(183.5+27.53+33.76)х2.5=611.98

Вариант 2:                Р_{ОБЩ.ХОЗ}=(156.67+23.50+28.83)х2.0=418

Производственная себестоимость:

С_ПР=С_ЦЕХ+ Р_{ОБЩ.ХОЗ}

Вариант 1:                     С_пр=5204.04+611.98=5816.02

Вариант 2:                     С_пр=5003.41+418=5421.41

На основании найденных данных составляется калькуляция себестоимости изделия, которая приведена в таблицах 6.4, 6.5

Таблица 6.4 – Калькуляция себестоимости изделия для варианта 1

Наименование статьи	Сумма, руб.	%
1 1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия	2 4403.58	3 75.7
1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия	4403.58	75.7
2. Тарифная заработная плата производственных рабочих	135.92	2.3
3. Премия	47.58	0.8
4. Дополнительная заработная плата производственных    рабочих	33.76	0.6
5. Выплаты по районному коэффициенту	27.53	0.5
6. Единый социальный налог	66.09	1.1
7. Общепроизводственные расходы	489.58	8.4
Цеховая себестоимость	5204.04
8. Общехозяйственные расходы	611.98	10.6
Производственная себестоимость	5816.02	100

Таблица 6.5 – Калькуляция себестоимости изделия для варианта 2

Наименование статьи	Сумма, руб.	%
1 1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия	2 4403.58	3 75.7
1. Затраты на основные материалы и комплектующие изделия	4403.58	81.2
2. Тарифная заработная плата производственных рабочих	120.51	2.2
3. Премия	36.16	0.7
4. Дополнительная заработная плата производственных    рабочих	28.83	0.6
5. Выплаты по районному коэффициенту	23.50	0.4
6. Единый социальный налог	56.43	1.0
7. Общепроизводственные расходы	334.4	6.2
Цеховая себестоимость	5003.41
8. Общехозяйственные расходы	418	7.7
Производственная себестоимость	5421.41	100

6.2 Расчёт годовых эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы (текущие) складываются из затрат на обслуживающий персонал, затрат на электроэнергию, затрат на текущий ремонт и амортизационные отчисления:

С_ЭКСПЛ=З_ОБ+З_Э+З_Р+З_А,

где З_ОБ – затраты на обслуживающий персонал

З_Э – затраты на электроэнергию

З_Р – затраты на текущий ремонт

З_А – амортизационные отчисления

6.2.1 В затраты на обслуживающий персонал входит готовая зарплата, премии обслуживающего персонала и отчисления органам социального страхования и определяется по формуле:

З_ОБ=Т_СiхF_ЭФ.+П+ВРК+ЕСН,

где F_ЭФ– эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

Т_Сi– часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего

П – размер премии (принимается в % от Т_СiхF_ЭФ)

П=Т_СiхF_ЭФх0.35

Вариант 1:                       П=29.47х1926.42х0.35=19870.06

Вариант 2:                       П=28.06х1926.42х0.30=16216.60

ВРК – выплаты по районному коэффициенту (принимаются 15% от суммы Т_СхF_ЭФ+П)

ВРК=(Т_СхF_ЭФ+П)х0.15

Вариант 1:                    ВРК=(29.47х1926.42+19870.06)х0.15=11496.25

Вариант 2:                    ВРК=(28.06х1926.42+16216.60)х0.15=10540.79

ЕСН – единый социальный налог (принимается 27% от суммы Т_СхF_ЭФ+П+ВРК)

ЕСН=(Т_СхF_ЭФ+П+ВРК)х0.27

Вариант 1:               ЕСН=(29.47х1926.42+19870.06+11496.25)х0.27=23797.23

Вариант 2:               ЕСН=(28.06х1926.42+16216.60+10540.79)х0.27=21819.44

Эффективный фонд времени работы одного рабочего в год

F_ЭФ=F_НхК_Н ,

где F_Н– номинальный годовой фонд времени (берётся из производственного календаря)

К_Н – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (принимаем 0.97)

F_ЭФ=1986х0.97=1926.42.

Вариант 1:              З_ОБ=29.47х1926.42+19870.06+11496.25+23797.23=111935.13

Вариант 2:             З_ОБ=28.06х1926.42+16216.60+10540.79+21819.44=102632.18

6.2.2 Затраты на электроэнергию

З_Э=F_ЭФ.ОБ.хЦ_СхNхК_СП ,

где F_ЭФ.ОБ.– эффективный фонд времени работы оборудования

Ц_С – цена электроэнергии за один кВтхчас

N– потребляемая мощность, кВт

К_СП – коэффициент спроса (принимаем 0.30)

Эффективный годовой фонд времени оборудования

F_ЭФ.ОБ.=F_НхSхК_ПР ,

где F_Н– номинальный фонд времени (берётся из производственного календаря)

S– число смен

К_ПР – коэффициент, учитывающий простой слесарно-сборочных мест, поломку инструмента, оснастки (принимаем К_ПР=0.97)

F_ЭФ.ОБ.=1986х1х0.97=1926.42

З_Э=1926.42_.х1,39х3.5х0.97=9090.872

6.2.3 Затраты на текущий ремонт

З_Р=С_прхК_Р ,

где С_пр – производственная себестоимость

К_Р – коэффициент затрат на текущий ремонт (принимаем 0.1)

Вариант 1:                    З_Р=5816.02х0.1=581.602

Вариант 2:                    З_Р=5421.41х0.1=542.141

6.2.4 Амортизационные отчисления

З_А=П_ОСхН_А ,

где П_ОС – первоначальная стоимость

Н_А – норма амортизации

П_ОС=С_ПР+З_МОН ,

где З_МОН – затраты на монтаж оборудования (принимаем 5% от С_ПР)

Вариант 1:               П_ОС=5816.02+5816.02х0.05=6106.821

Вариант 2:               П_ОС=5421.41+5421.41х0.05=5692.48

Н_А=(1/Т)х100%,

где Т – срок полезного использования

Н_А=(1/8)х100%=12,5%

Вариант 1:                 З_А=6106.821х0.125=763.353

Вариант 2:                 З_А=5692.48х0.125=711.56

Вариант 1:       С_ЭКСПЛ=111935.13+9090.872+581.602+763.353=122370.957

Вариант 2:       С_ЭКСПЛ=102632.18+9090.872+542.141+711.56=112976.75

Результаты произведённых расчётов приведены в таблицах 6.6, 6.7

Таблица 6.6 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 1

Вид затраты	Сумма, руб	%
1	2	3
1. Затраты на обслуживающий персонал	111935.13	91.5
2. Затраты на электроэнергию	9090.872	7.4
3. Затраты на текущий ремонт	581.602	0.5
4. Амортизационные отчисления	763.353	0.6
Эксплуатационные расходы	122370.957	100

Таблица 6.7 - Годовые эксплуатационные расходы для варианта 2

Вид затраты	Сумма, руб	%
1	2	3
1. Затраты на обслуживающий персонал	102632.18	90.8
2. Затраты на электроэнергию	9090.872	8.0
3. Затраты на текущий ремонт	542.141	0.55
4. Амортизационные отчисления	711.56	0.65
Эксплуатационные расходы	112976.75	100

6.3 Расчёт годового экономического эффекта

Э=З₁-З₂ ,

где З₁ , З₂ – затраты по каждому варианту расчётов    З₁=С_ЭКСПЛ1 , З₂=С_ЭКСПЛ2

Э=122370.957+112976.75=9394.207

Вывод:

              В результате произведённых технико-экономических расчетов был получен годовой экономический эффект в размере 9394.20 руб. Данный результат был достигнут посредством снижения производственной себестоимости и годовых эксплуатационных расходов. Что является результатом снижения затрат на оплату труда, которое