Технологический процесс капитального ремонта механизма распределения перемещений радиального суппорта и планшайбы горизонтально – расточного станка модели 2620А.
150411.КПСД03.017 ПЗ
Выполнил: студент группы ОР – 41
/ /
 |
Проверил: преподаватель
/ С/
|
2005
Введение
Роль механиков, обслуживающих современное оборудование, исключительно ответственна, требует хорошего знания оборудования и умения квалифицированно выполнять техническое обслуживание и ремонт. Чтобы отвечать этим высоким требованиям, техник-механик должен усвоить основы технологии ремонта, получить хорошую общетехническую подготовку.
Главные задачи работников ремонтной службы предприятия - обеспечение бесперебойной работы и хорошего технического состояния оборудования. Обязанностью механика является наблюдение за строгим выполнением правил технической эксплуатации. Ремонт должен выполняться на основе прогрессивной технологии с применением оснастки, повышающей производительность труда и обеспечивающей высокое качество ремонта. Важное значение имеет снижение стоимости ремонта и сокращение его сроков.
Качество продукции в машиностроении находится в прямой зависимости от технического состояния оборудования и механизмов, их параметров, бесперебойной работы и точности. Поэтому для достижения высоких темпов роста производительности труда в машиностроении в широком плане производится работа по совершенствованию организации технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, внедрению в ремонтную практику прогрессивной технологии выполнения ремонтных работ. В данной ситуации необходимо как можно меньше затрачивать денежных средств на ремонт, но с сохранением необходимой точности и качества.
В моей записке я предложил ремонт механизма распределения перемещений радиального суппорта и планшайбы коробки скоростей горизонтально-расточного станка модели 2620А, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.
1. Основные данные об оборудовании
1.1 Назначение и область применения
Горизонтально-расточной станок модели 2620А предназначен для обработки корпус- ных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.
Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределённой нагрузке на стол) 2000 кг.
На станке может производиться: сверление, зенкерование, развёртывание отверстий, обтачивание торцев радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола.
1.2 Техническая характеристика
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм: 90
Габаритные размеры станка, мм: 5510 ´3200´3012
Вес станка, кг: 12000
Наибольшие рекомендуемые размеры обработки, мм:
Диаметр расточки шпинделем 320
Диаметр расточки суппортом 600
Длина обточки и расточки суппортом планшайбы 400
Диаметр торцовой обточки суппортом планшайбы 550
Наибольший диаметр сверла по конусу 65
Стол
Размеры рабочей площади стола, мм:
длина 1120
ширина 900
Наибольшее перемещение, мм:
продольное 1150
поперечное 1000
Цена одного деления шкалы лимба, мм: 0,025
Выключающие упоры есть
Быстрое перемещение, м/мин: 2,2
Быстрое установочное круговое перемещение, об/мин: 2,8
Цена одного деления шкалы лимба поворота стола в градусах 0,5
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм: 710
Выключающие упоры есть
Быстрое перемещение, м/мин: 3,48
Возможность отключения вращения планшайбы есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть
Планшайба и радиальный суппорт
Наибольшее перемещение суппорта планшайбы, мм: 170
Быстрое установочное перемещение радиального суппорта, м/мин: 1,39
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение, мм: 1000
Быстрое установочное перемещение,м/ мин: 2,2
1.3 Смазка станка.
Смазка станка,,в осуществляется централизованно. Для смазки механизмов шпиндельной бабки имеется шестерёнчатый масляный насос с приводом от отдельного электродвигателя. Количество масла сорта “Индустриальное 20”, потребное для заправки шпиндельной бабки, около 20 кг
Смазка вертикальных направляющих шпиндельной бабки производится от плунжерного насоса, расположенного на шпиндельной бабке и приводимого в действие ходом бабки. Количество масла сорта “Индустриальное 45”, потребное для заправки бака плунжерного насоса, около 0,6 кг..
Смазка направляющих поворотного стола, верхних и нижних саней стола осуществляется от двух плунжерных насосов с приводом от руки. . Количество масла сорта “Индустриальное 45”, потребное для заправки каждого насоса около 2 кг.
Перед началом работы на станке следует произвести 10 качаний рукояткой каждого насоса для наполнения смазочной системы.
Смазка механизмов планшайбы, задней стойки и стола - фитильная, производится системой открытых трубок от групповых маслёнок.
Передний подшипник полого шпинделя смазывается 1 раз в 6 месяцев смазкой Циатим-201, количество смазки – 0,5 кг.
Отработанная смазка должна быть удалена промыванием.
Очистка фильтра Г41-12-0,2 производится после отсоединения его от системы смазки.
Контроль работы шестерёнчатого масляного насоса осуществляется по струйному маслоуказателю на шпиндельной бабке.
Контроль количества масла в системе насосов производится по маслоуказателям, а в других местах – через заправочные горловины.
Таблица 1 Спецификация мест смазки.
|
Наименование и обозначение изделия или узла |
Наименование и марка ГСМ, обозначение |
Масса (V) заправки ГСМ кг(дм3) |
Норма расхода ГСМ |
Периодичность смены ГСМ |
№ точек смазки на схеме |
Примеча- ние |
|
Подшипники винта подъёма бабки |
Циатим -201 ГОСТ 6267-74 |
0,6 |
0,1 |
2 раза в год |
1 |
Местная набивка |
|
Подшипники вертикального ходового вала |
Циатим -201 ГОСТ 6267-74 |
0,6 |
0,1 |
2 раза в год |
2 |
Местная набивка |
|
Подшипники горизонтальных ходовых валиков и винта |
Циатим -201 ГОСТ 6267-74 |
0,6 |
0,1 |
По мере расходования |
3 |
Местная набивка |
|
Подшипники ручного управления |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
3 |
Проверка раз в смену |
4 |
Местная набивка |
|
Подшипники вала распределения подач |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
2 |
По мере расходования |
5 |
От бачка через трубки с фитилём |
|
Механизм распределения подач |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
15 |
По мере расходования |
6 |
От бачка через трубки с фитилём |
|
Механизм шпиндельной бабки и механизмы хвостовой части |
“Индустриальное “И-20А” ГОСТ 20799-75 |
20 |
50 |
По мере расходования |
7 |
От насоса через фильтр по открытой системе трубок |
|
Вертикальные направляющие и ходовой винт |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
15 |
По мере расходования |
8 |
Под давлением |
|
Механизм планшайбы |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
5 |
2 раза в смену |
9 |
Через трубки с фитилями |
|
Передние подшипники внутреннего полого шпинделя |
Циатим -201 ГОСТ 6267-74 |
0,6 |
0,1 |
1 раз в 6 месяцев |
10 |
Разбрыз- гивание |
|
Наружный конец шпинделя |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
3 |
2 раза в смену |
11 |
Ка-пельная |
|
Направляющие ползуна |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
4 |
2 раза в смену |
12 |
Капель-ная |
|
Направляющие станины и механизмы нижних саней |
“Индустриальное “И-40” ГОСТ 20799-75 |
2 |
10 |
По мере расходования |
13 |
От ручного насоса |
|
Направляющие поворотного стола и верхних саней, червячная пара |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
