Наладка станка является одним из ответственных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повышению производительности труда, качества продукции и сохранения долговечности оборудования.
Наладка - это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки выполнению технологической операции. Под наладкой следует понимать большой комплекс действий, направленных на подготовку как новых, так и находящихся в эксплуатации станков к работе, поддержание их в работоспособном состоянии.
Наладка станка с ЧПУ также включает в себя размещение рабочих органов станка в исходное положение, пробную обработку детали, внесение корректировки на положение инструмента и режима обработки, исправление погрешностей и недочетов управляющей программы.
Последовательность наладки на многоцелевой станок с ПУ.
1. В соответствии с картой наладки получить инструмент, проверить отсутствие на нем повреждений, надежность крепления режущих пластинок правильность заточки и т.д.
2. Наладить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры.
3. Установить налаженный инструмент в инструментальный магазин.
4. Установить приспособления, проверить надежность закрепления заготовки и выверить приспособления, то есть совместить оси координат станка с осями координат приспособления.
5. Установить, с пульта УЧПУ, режим «Преднабор».
6. Проверить работоспособность рабочих органов станка на холостом ходу.
7. Ввести программу обработки с программоносителя.
8. Переместить шпиндель и стол станка в предусмотренное картой наладки нулевое положение.
9. Проверить отсутствие информации на корректорах и набрать значения, обеспечивающие получения требуемых размеров детали.
10. Закрепить заготовку в приспособление
11. Установить переключатель режима в положение «автоматический режим» или «полуавтоматический режим».
12. Обработать первую заготовку.
13. Измерить изготовленную деталь и рассчитать поправки, которые вводим на корректора.
14. Обработать заготовку повторно в «автоматическом режиме».
15. Измерить готовую деталь.
Последовательность наладки токарного станка с ЧПУ.
1. В соответствии с картой наладки подбирается режущий инструмент, который проверяется на отсутствие повреждения, надежность закрепления режущих пластин, правильность заточки.
2. Режущий инструмент настраивается на заданные вылеты. Настройка выполняется с помощью оптических приборов.
3. Инструмент устанавливается в рабочую позицию.
4. Устанавливается предусмотренной картой наладки вид зажимаемого патрона и проверяется надежность крепления заготовки в патроне.
5. Переключатель режимов обработки пульта УЧПУ устанавливается в положение работы от станка (ручной режим).
6. Проверяется работоспособность станка на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления.
7. Ввести программу обработки с программоносителя.
8. Переместить суппорт в предусмотренное картой наладки в нулевое положение.
9. Ввести на корректора значения, обеспечивающее получение требуемых размеров детали.
10. Закрепить заготовку в приспособлении, патроне, планшайбе.
11. Установить переключатель режимов обработки в положение по программе или кадрам.
12. Обработать первую заготовку.
13. Измерить изготовленную деталь и рассчитать поправки, которые затем ввести в на корректора.
14. Обработать заготовку повторно в режиме по программе.
15. Измерить готовую деталь.
3.1 Описание и расчёт приспособления
Для обработки детали Фланец 232957 на фрезерном станке мод. FKrSRS250 с УЧПУ CNC646 использовано специальное приспособление с ручным механическим зажимом. В приспособлении обрабатывают по четыре детали.
При установке, деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности прилегающему торцу и боковым поверхностям. Четырех степеней свободы деталь лишается установкой цилиндрической поверхностью в выточку приспособления (перемещения и вращения по осям X,Y), торец детали устанавливается на базовую плоскость приспособления и при помощи двух планок деталь лишается перемещения по оси Z, вращение вокруг оси Z ограничивается двумя упорами. Применена полная схема базирования, деталь лишается 6-ти степеней свободы.
Все элементы приспособления крепятся на плите, которая устанавливается на стол станка и закрепляется болтами.
3.1.1. Расчет приспособления на точность.
Расчет осуществляется на получение самого точного размера, по формуле:
, (стр.62(7))(3.1.1)
где eпр - погрешность приспособления, мм.
d - допуск на размер обрабатываемой поверхности заготовки.
d =0,1 мм.
k - коэффициент учитывающий возможное отклонение от нормального распределения отдельных составляющих.
k=1,2.
eбаз - погрешность базирования, мм.
eбаз = Sмах.
Sмах - максимальный зазор между наружной цилиндрической поверхностью
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
