Технологичность конструкций литых деталей. Характер и форма сопряжения

Страницы работы

Фрагмент текста работы

облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъём и располагается по возможности в одной полуформе.

Контуры литых деталей должны обеспечивать формовку без дополнительных стержней.

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные в плос кости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении  отливок необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня.

Бобышки, приливы и др. выступающие части необходимо конструировать так, чтобы не затруднять извлечение модели из формы.

Базовую и обрабатываемые поверхности располагают в одной полуформе или стержне, не допуская пересечения их плоскостью разъёма формы.

Внутренние полости сложных отливок необходимо изготовлять с минимальным числом стержней.

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок.

В конструкции литых деталей следует избегать пазов и узких полостей, при выполнении которых возможно образование песчаных раковин из-за разрушения стержней потоком расплавленного металла при заливке его в форму.

Минимальные диаметрыотверстий в отливках при их изготовлении в песчаных формах выбирают в зависимости от материала литой детали и толщины стенки.

Так, например, для чугунных отливок при толщине стенки 10 мм, минимальный диаметр отверстия, получаемого стержнем, составляет 8 мм, а при толщине стенки более 10 мм - 20 мм.

Для получения высококачественных отливок отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому должно быть не более 4 : 1.

Выполнять переходы от одного сечения к другому галтелями допустимо для всех деталей при соотношении сопрягаемых толщин  s/s1 £ 2h (рисунок 2). Радиус галтелей принимают:

- для чугуна и алюминиевых сплавов R = 0.3 h;


- для отливок из стали и медных сплавов R = 0.4 h.

Рисунок 2 - Переход в виде галтели

Рисунок 3 - Клиновое сопряжение

Переходы сечений при соотношении  s/s1 > 2  рекомендуется выполнять с учётом характера нагрузок на детали при эксплуатации: для деталей, не испытывающих ударных нагрузок, галтелями с радиусом, указанным выше, для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, в виде клинового (рисунок 3) или ступенчатого сопряжения, причём длину участка перехода от одной толщины к другой принимают  l ³ 4h или  (s - s1) £ 1/4 для деталей из чугуна и алюминиевых сплавов и  l ³ 5h или (s - s1) £ 1/5 - для деталей из стали и медных сплавов.

Примеры сопряжений, величина радиусов закругления и уклонов приведены в таблицах 4 - 7 и рисунках 4 и 7 .

Характер и форма сопряжения

 

Рекомендуемая

Не рекомендуемая

Рекомендуемая

Не рекомендуемая

 

S = S1;

a = 75 ¸ 1050;

R = r +  S1

S = 1,25 S1;

a = 75 ¸ 1050;

R = r +  S1

 

 

S = S1; a< 750;

R = r +  S1

S > 1,25 S1;

a = 75 ¸ 1050;

R = r +  S1 + h

 

 

S = S1; a> 1050;

R = r +  S1

S > 1,25 S1;

a£ 750;

R = r + S2 + r + S1 + h

 

Рисунок 4 - Примеры угловых сопряжений

Таблица 2 - Значения h и l (к рисунку 4)

S : S1

> 2,5

1,8 - 2,5

1,25 - 1,8

h

0,7 (S - S1)

0,8 (S - s1)

S - S1

l

Сталь и медные сплавы

³ 5 h

Чугун и алюминиевые сплавы

³ 4 h

r

Определяют по графику (рисунки 5 и 6), округляют и принимают по ряду предпочтительных чисел

(ГОСТ 6636-69 – справочный листок № 2.1)


Рисунок 5 - График для определения ра диуса галтели r при сопряжении элементов литой детали из стали и медных сплавов

Рисунок 6 - График для определения радиуса галтели r при сопряжении элементов литой детали из чугуна и алюминиевых сплавов

Графики для определения радиуса галтели r при сопряжении смотрите на рисунках 5 и 6.

Характер и форма сопряжения

Рекомендуемая

Не рекомендуемая

Рекомендуемая

Не рекомендуемая

S » 1,25 S1;

a = 75 ¸ 1000

S > 1,25 S1;

a = 75 ¸ 1000

S » 1,25 S1;

a< 750;

R = r +  S

S > 1,25s1; a< 750;

R = r +  S2;

s2 = s1 +  h

Рисунок 7 - Примеры тавровых сопряжений

Таблица 3 - Значения h и l (к рисунку 7)

S : S1

> 2,5

1,8 - 2,5

1,25 - 1,8

h

0,7 (S - S1)

2

0,8 (S - S1)

2

S - S1

2

l

Сталь и медные сплавы

³ 10 h

Чугун и алюминиевые сплавы

³ 8 h

r

Определяют по графику (рисунки 4 и 5), округляют и принимают по ряду предпочтительных чисел

(ГОСТ 6636-69 – справочный листок № 2.1)

Таблица 4 - Ребра жесткости (к рисунку 8)

H

S1

D

r

r1

Стенки с рёбрами посередине

£ 0,5 s

0,8 s

1,5 s

0,5 s

0,25 s

Стенки с рёбрами по краям

£ 0,5 s

s

1,25 s

0,3 s

0,25 s

Кольцевое сечение с рёбрами

-

0,8 s

1,25 s

0,5 s

0,25 s

Размеры s и d принимают конструктивно.

Толщина наружных рёбер не должна превышать 0,8 и внутренних от 0,6 до 0,7 толщины сопрягаемой стенки

Рисунок 8

Таблица 5 - Наружные и внутренние радиусы закруглений (к рисунку 9)

Размеры в миллиметрах

1-й ряд

2-й ряд

0,1

0,4

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

6,0

10

16

25

40

60

100

160

0,2

0,3

0,5

0.8

1,2

1,6

2,0

3,0

5

8

12

20

32

50

80

125

Рисунок 9

 
При выборе размеров 1-й ряд следует предпочитать 2-му

Таблица 6 - Радиусы закруглений наружных углов

(к рисунку 10)

Размеры в миллиметрах

Р, Р1, Р2

rприaa1  и  a20

 

до 50

св. 50

до 70

св.70

до105

св.105

до135

св.135

до165

св.165

До     25

2

2

2

4

6

8

Св.    25 до     50

2

4

4

6

10

16

Св.    50 до   150

4

4

6

8

16

25

Св.  150 до   250

4

6

8

12

20

32

Св.  250 до   400

6

8

10

16

25

40

Св.  400 до   600

6

8

12

20

32

50

Св.  600 до 1000

8

12

16

25

40

60

Рисунок 10

 
Св.1000 до 1600

10

16

20

32

50

80

Св.1600 до 2500

12

20

25

40

60

100

Св.2500

16

25

32

50

80

120

Р, Р1, Р2     - меньший габаритный размер плоскости детали, перпендикулярный к образующей; цилиндрической поверхности скруления;

a, a1, a2 - двугранный угол между сопрягаемыми поверхностями;

r - радиус скругления.

Таблица 7 - Величина уклона в зависимости от высоты  элемента детали (к рисунку 11)

h, мм

a

h

b

До 25

1 : 5

11030¢

Св. 25 до 500

1 : 10

1 : 20

53030¢

30

Рисунок 11

 

Св. 500

1 : 50

10


Примеры  построения  чертежей  литых  деталей  показаны  на рисунках 12 - 18.

Рисунок 12 - Равностенность

и ребра жесткости

Рисунок 13 - Устранение излишнего металла

в сопряжении

 
 


Рисунок 14 - Устранение узких углублений

Рисунок 15 - Придание крышкам, работающим при нагреве, сферической формы

 

Рисунок 16- Ребра в чугунных деталях, работающие на сжатие

Рисунок 17 - Ребра жесткости, расположенные на прямых участках стенок

Похожие материалы

Информация о работе