Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 12

По габаритам штампуемых деталей при проектировании различают цехи особо мелких, мелких, средних, крупных и особо крупных деталей. Их соответственно называют цехами особо мелкой, мелкой, средней, крупной и особо крупной штамповки. Цехи особо мелкой штамповки оснащены преимущественно однокривошипными прессами усилием до 400 кН. Цехи мелкой штамповки—однокривошипными прессами усилием от 400 до 2000 кН, цехи средней штамповки — однокривошипными прессами усилием от 2000 до 8000 кН или двух–четырехкривошипными прессами усилием от 1000 до 3150 кН, цехи крупной штамповки—однокривошипными прессами усилием 8000—16000кН или двух–четырехкривошипными прессами усилием 3150—6300 кН и цехи особо крупной штамповки — однокривошипными прессами усилием свыше 16000 кН или двух–четырехкривошипными прессами усилием свыше 6300 кН.

При наличии в цехах гидравлических или многопозиционных прессов при классификации цехов их следует приравнивать к соответствующим кривошипным прессам по размерам штампуемых деталей, учитывая при этом также и потребное усилие для штамповки деталей.

Аналогично цехам, в соответствии с приведенной классификацией цехов, все прессы также разделяются на особо мелкие, мелкие, средние, крупные и особо крупные. Отдельно выделяются иногда особо крупные прессы с длинным, но узким столом, используемые в автомобильной промышленности для штамповки лонжеронов.

Ориентировочно можно считать, что к особо мелким деталям принадлежат детали с размерами в плане до 100´100 мм, к мелким деталям—до 350´350 мм, к средним деталям—до 750´750 мм, к крупным деталям—до 1500´1500 мм и к особо крупным деталям—более 1500´1500 мм. Это деление в известной мере условно и относится к основной массе деталей, изготовляемых в цехе. Отдельные детали могут иметь меньшие или большие габариты, чем предусмотрено классификацией для цехов соответствующей группы. Могут также быть детали, которые по своим габаритам хотя и подходят к одной из групп цехов, но вследствие большой толщины или высокого предела прочности материала требуют прессов больших усилий, чем имеют прессы данной группы цехов.

В ряде случаев имеет смысл дальнейшая дифференциация деталей по размерам и соответственно более дифференцированное разделение прессов и цехов. Например, для предприятий часовой, радиотехнической или полупроводниковой промышленности может оказаться целесообразной дополнительная разбивка мелких и особо мелких деталей на несколько подгрупп.

По объему выпуска продукции (размеру годового выпуска) цехи делятся на мелкие, средние и крупные в соответствии с данными табл. 6.1.

Таблица 6.1

Характеристика цехов листовой штамповки по объему выпуска продукции

Цеха	Годовой выпуск, т
	Мелкие и особо мелкие детали	Средние детали	Крупные и особо  крупные детали
Мелкие  Средние  Крупные	<1000 <5000 >5000	<5000 < 20 000 > 20 000	< 20 000 < 100 000 > 100 000

По типу производства цехи листовой штамповки ориентировочно можно характеризовать количеством операций (детале/операций), закрепленных за прессом в среднем по цеху при полной загрузке в течение года.

Массовое производство характеризуется до 5 операций, приходящихся на один пресс (в среднем по цеху), крупносерийное производство — до 20, серийное производство — до 50, мелкосерийное производство свыше 50.

Существуют и другие более дифференцированные признаки типа производства, зависящие от годового выпуска продукции и характера организации производства (табл. 6.2).

По виду выпускаемой, продукции (предметная специализация) разделение цехов листовой штамповки производится в тех случаях, когда на одном заводе их несколько и цехи отличаются не только по габаритам штампуемых деталей, но и по назначению (узловой принадлежности) этих изделий. На автомобильных заводах таковы, например, кузовной, рамный, каркасный, арматурный и другие цехи листовой штамповки.

Таблица 6.2

Определение типа производства (по Гипроавтопрому)

		Тип производства
Типовые признаки		Массовое	Крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное	Единичное
Характер организации производства		Поточное производство	Поточное производство крупными партиями	Поточное производство средними партиями	Групповая штамповка	Групповая штамповка
Виды оборудования		Поточномеханизированные и автоматические линии, специальные иштамповоч ные автоматы	Переналаживаемые поточно–механизированные и автоматические ли нии, штамповочяные автоматы	Поточные линии, универсальные прессы, полуавтоматы	Универсальные прессы	Обтяжные и листогибочные прессы, вибрационные и роликовыеножницы,универсальные прессы
Ориентиревочный годовой выпуск деталей, тыс. шт.	особо круп ные и круп ные детали	³400	³50	³40	³1	<0,1
	Средние детали	³800	³100	³20	³1	<0,1
	мелкие и особо мелкие детали	³2000	³200	³50	³1	<0,1

По специализации цехи листовой штамповки могут быть разделены на универсальные (многономенклатурные) и специализированные, причем специализация этих цехов может быть двух видов — предметная и подетальная.

Подетальная специализация предусматривает выпуск узкой номенклатуры деталей. Создаваемые в универсальных цехах листовой штамповки участки с массовым или крупносерийным производством одинаковых или однотипных деталей есть по существу внутрицеховая специализация (например, линии панелей дверей). Подетальная специализация обеспечивает наиболее высокую производительность оборудования и соответственно уменьшение станкоёмкости и трудоёмкости. При предметной специализации многоно–менклатурность цехов уменьшается, но не устраняется.