Вскрытие и подготовка месторождения рудника «Комсомольский» шахты «Восток», страница 4

Наименование объекта

Объем, протяженность,

глубина

Норма

выработки

Продолжительность строительства

Скиповой ствол

525

50 м

10,5 мес.

Клетевой ствол

525

50 м

10,5 мес.

Вентиляционный ствол №2

360

50 м

7,2 мес.

Вентиляционный ствол №1

460

50 м

9,2 мес.

Откаточный горизонт гор.-430м.

6256

70 м

89,4 мес.

Околоствольный двор

19200 м3

400 м3

11 мес.

Капитальный вент штрек гор.-350м.

296

70 м

4,2 мес.

Вент.-закладоч. квершлаг гор. –350м.

3287,2

70 м

46,9 мес.

Вскрывающие квершлаги гор. –430 м

196

70 м

2,8 мес.

Капитальные рудоспуски

86

70 м

1,2 мес.

Вент.подающий ствол

370

50м

7,4 мес.

Всего

-

-

200,3 мес.

   Исходя из необходимости ввести месторождение в эксплуатацию в течении 3 лет (Т=36 мес.) рассчитаем необходимое количество проходческих бригад. На период строительства стволов можно использовать не более пяти бригад (по одной на ствол), далее количество бригад можно увеличивать по мере продвижения строительства и увеличения числа забоев.

Определяем число минимально необходимых для этого бригад:

Число необходимых бригад:

     

Где:

Т=3года(36 месяцев)-время строительства первой очереди,лет.

Т=200 месяцев-время строительства одним забоем.

     Принимаем к проекту 6 проходческих бригад.

Строительство второй очереди рудника

Таблица 2.4

Наименование объекта

Протяженность

Норма

выработки

Продолжитель-ность строительства

 

Откаточный горизонт –510 м

11109м

70 м

158,7мес.

 

Вентиляционный горизонт-350м

5174 м

70 м

73,9мес.

 

Вскрывающие квершлаги горизонт-510м

1187 м

70м

16,9мес.

 

Всего:

-

-

249,5мес.

Принимаем время строительства второй очереди рудника равным 2 года. Принимая во внимание вышесказанное определим необходимое количество проходческих бригад для строительства второй очереди:

 бригад  

Принимаем 10 проходческих бригад.

2.9. Расчет производительности породо-закладочного комплекса.

В соответствии с принятой технологией отработки месторождения, очистные работы на руднике ведутся с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Закладочные работы являются завершающим циклом комплекса горных работ при очистной выемке.

Основным назначением закладочного массива является:

1.  Придание массиву руд искусственной податливости.

2.  Для разгрузки массива от горного давления.

3.  Сохранение налегающей толщи руд для последующей выемки.

4.  Обеспечение безопасной технологии очистной выемки.

5.  Обеспечение наиболее полного извлечения полезного ископаемого.

Материалы для закладочных смесей, принципы подбора составов, технология их приго­товления и трубопроводный транспорт, а также организация технологического контроля за каче­ством закладки, регламентированы «технологической инструкцией по производству закладоч­ных работ на рудника НГМК».

Проектный состав 1м3 закладочной смеси:

Цемент М 300                       0,1236т

Ангидрит                 0,423т

Граншлак            0,615т

Щебень              0,322т

Вода                    500л

Для приготовления закладочного бетона и подачи его в шахту на руднике предусмотрен постоянный поверхностный закладочный комплекс (ПЗК). Для транспортировки закладочного материала в шахту пробуриваются 3 скважины Æв=273мм.

Бурение скважины в интервале 0,0 – 40,0м осуществляется ударно-канатным способом, ниже до 900м - вращательным. На проходку скважины, организацией производящей бурение, составляется ППР, согласованный с рудником в котором предусматривается:

-  мероприятия исключающие возможность прорыва воды в горные выработки;

-  мероприятия предусматривающие обеспечение безопасного ведения работ при сбойке скважины с горными выработками, при возможном отклонении скважины от вертикали;

Затрубное пространство колонн Æ720, 630, 530, 426, 273мм цементируется на всю глубину, цементом М 500.

Над скважинами располагаются две мельницы 4х13,5м одна в работе вторая в резерве. Производительность помола одной мельницы составля­ет 110м3 /час.

В состав ПЗК входят:

- крытый склад сырья;

- дробильное отделение,

- сушильные барабаны;

- помольно-смесительное отделение;

- транспортные галереи;

- различные вспомогательные отделения, сооружения.

Подача бетона производится в самотечно-пневматическом режиме, для чего все бетоноводы оборудуются пневмоврезками, контрольноизмерительной аппаратурой, аварийными сбросами и т.п.

В состав установок входят:

- узлы приема и дозировки цемента и инертных материалов;

- смесительные узлы;

- системы сушки и очистки воздуха;

- система трубопроводов для промывки водой бетоноводов.

Производительность ПЗК определяется исходя из объема пустот, образующихся в процессе добычи полезного ископаемого.

Определяем производительность ПЗК:

- годовую: АПЗКГг/γ, м3

            где Аг – количество рудной массы, извлекаемое за год, т,

АПЗКГ=1500000/3,3=454,5 тыс. м3;

- месячную:       АПЗКМ= АПЗКГ/12=454500/12=37875 тыс. м3;

- суточную:       АПЗКсут= АПЗКГ/305=37875/305=124,2 м3;

- сменную:        АПЗКСМ= АПЗКсут/3=124,2/3=41,4м3       

2.10. Организация работ.

Количество рабочих дней в году – 305.

Количество смен в сутки – 3.

Продолжительность смены – 7 часов.

Число рабочих дней в месяце – 22 дня.

Следовательно, суточная производительность рудника:

         

            Сменная производительность рудника:

            

Часовая производительность рудника: