Ленточным конвейером шихта подается в камневыделительные вальцы, для удаления каменистых включений и первичного грубого измельчения, далее поступает в вальцы тонкого помола, для первичной тонкой переработки.
Ленточным конвейером шихта транспортируется в сушильный барабан, для удаления избытка влаги, далее ленточным конвейером, подается в бегуны мокрого помола, для вторичной тонкой переработки. Системой ленточных конвейеров переработанная шихта транспортируется в шихтозапасник, где происходит ее вылеживание в течении 3-х суток, и создается запас для ритмичной работы формовочного отделения.
Параметры при приготовлении и переработке шихты: Зазор между валками камневыделительных вальцев от 5 до 10 мм;
Зазор между валками вальцев тонкого помола - 4 + 1мм;
Массовая доля влаги в шихте после сушки - 14-15,5%;
Массовая доля остатка на сите с сеткой 0063- 17 — 28%;
Температура отработанных дымовых газов - не более 150° С.
Приготовление лицевой массы.
На складе погрузчиком кварцевый песок грузится на автосамосвал, доставляется в приемный бункер, ленточным питателем подается в элеватор и транспортируется на сито полигональное для просева. Размер отверстий в полотнах сита составляет 13 ± 3 мм. Просеянный песок поступает в бункер запаса, и ленточным питателем подается в общий элеватор. Отходы просева поступают в контейнер.
Глинопорошок из трактора с прицепом выгружается в приемный бункер, ленточным питателем подается в элеватор и транспортируется на вибросито с сеткой №5 для просева. Просеянный глинопорошок поступает в бункер запаса и ленточным питателем подается в общий элеватор.
Дозировка компонентов лицевой массы производится по объему, согласно рецепта, который корректируется лабораторией, с учетом состава массы и массовой доли остатка на сите с сеткой № 0063.
Сырьевая смесь элеватором подается в глиномешалку сухого перемешивания, увлажняется в глиномешалке мокрого перемешивания и ленточным конвейером, транспортируется в ленточный пресс с перфорированной решеткой. Масса продавливается через отверстия в решетке и в виде отдельных жгутиков поступает в кюбель.
Автопогрузчиком кюбель транспортируется в цех кирпича, где электропередаточной тележкой доставляется на участок формовки.
Параметры при приготовлении лицевых масс: Массовая доля кварцевого песка - 32 - 40%; Массовая доля глинопорошка - 68 - 60%; Массовая доля влаги -15,5-18,0%.
Приготовление лицевых масс песочного и светло-красного цветов производится на двух отдельных технологических линиях.
При приготовлении лицевых масс предназначенных для производства лицевого кирпича двухслойного формования песочного или светло-красного цветов, должны применяться глинопорошки, предусмотренные ТР 25-98, конкретно для этих масс.
Формование кирпича - сырца.
Из шихтозапасника мостовым краном шихта подается в ленточный питатель, конвейером ленточным, транспортируется в смеситель двухзальный . Массовая доля влаги - от 13,5 до 15%.
Далее поступает в вальцы тонкого помола. Зазор между валками 2 ± 1мм. Конвейером ленточным переработанная шихта транспортируется в расходный бункер и ленточным питателем подается в ленточный вакуумный пресс, с установкой для нанесения лицевого слоя для формования изделий. Разряжение в вакуум - камере не менее 0,09 МПа.
При формовании лицевого двухслойного кирпича лицевая масса из кюбеля, краном подвесным электрическим подается в приемный бункер, ленточным питателем подается на ленточный конвейер и транспортируется в установку для нанесения лицевого слоя. Масса наносится на две смежные поверхности бруса ложковую и тычковую, слоем толщиной от 2до 5мм.
Сформованный брус разрезается полуавтоматом резательным однострунным на мерный брус, далее конвейером ленточным транспортируется к автомату многострунной резки и укладки, где разрезается на изделия заданных размеров, которые поступают на рамки с последующим их перемещением и укладкой на вагонетку консольную сушильную.
Размеры кирпича - сырца, мм:
-полнотелого: (256 ± 1,5) х (123 ± 1,5) х (68± 1);
-пустотелого: (258 ± 2) х (124 ± 1,5) х (92 ±1).
Брак формовки системой ленточных конвейеров транспортируется в шихтозапасник.
Транспортирование и загрузка вагонеток с кирпичом- сырцом в туннельную сушилку производится электромеханической тележкой с винтовым толкателем.
Сушка кирпича- сырца.
Сушка кирпича - сырца производится в противоточной туннельной сушилке
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
