Технический отчет о проведении теплотехнических испытаний колодцев замедленного охлаждения №№ 1,2 стана 850 СПЦ, страница 9

Согласовано:

Ст. мастер нагревательных устройств                               Начальник РНЛ

________________ А.А.                                    Г.В.

Начальник прокатного бюро                                       Инженеры по наладке и испытаниям РНЛ

службы Главного прокатчика

________________ И.В.                                            _______________ Е.В.

_______________ Г.В.

10. Анализ проделанной работы, выводы и предложения

Теплотехнические испытания (ТТИ) колодцев замедленного охлаждения стана 850 проводились согласно технической программы, утвержденной главным энергетиком.

Испытания проводились при устойчивой работе газогорелочных, тягодутьевых устройств и вспомогательного оборудования.

В результате проведения ТТИ колодцев  замедленного охлаждения №№ 3,4,5: на основании замеренных основных параметров работы и расчета  теплового баланса этих колодцев; получили следующее распределение тепловых потерь:

Из приведенной выше таблицы видно, что максимальной потерей тепла для колодцев замед-ленного охлаждения является потеря с уходящими газами (Q₂) – 14,9% ¸ 22,61%. Потеря тепла с уходящими газами  зависит от двух основных параметров: температуры уходящих газов и коэффи-циента избытка воздуха в них. Температура уходящих газов (средняя за цикл) находится в пределах 473⁰С ¸ 602 ⁰С. Она непосредственно зависит от технологической температуры в камерах печи, поэтому уменьшить ее не представляется возможным. Набор температуры в печи до 650⁰С в колод-цах №3,4 и до 550 ^оС в колодце №5 и выдержка при этих температурах происходит с коэффициен-том избытка воздуха a = 1,02¸1,14. Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что потеря тепла Q₂ снижению не подлежит.

Потеря тепла Q₅ через ограждающие поверхности составляет 1,24 ¸ 2,01%. Зависит она от температуры ограждающих поверхностей и их площади. Температура поверхностей зависит от состояния футеровки, которая в хорошем состоянии. Площади ограждающих поверхностей – параметр конструктивный. Поэтому потери тепла Q₅ снизить в настоящий момент при существующей теплоизоляции невозможно.

Потеря тепла на нагрев мульд достигает 12,7 ¸ 17,04 %. Потеря вынужденная, т.к. мульды нужны для укладки заготовок. Нельзя допускать при эксплуатации наличия в печи пустых мульд при неполной загрузке печи. Это ведет к перерасходу топлива.

Химический анализ продуктов горения на выходе из камер печи показал наличие СО на камерах №3,5. При этом потеря тепла Q₃ в камере №3 составила 0,14%, в камере №5 – 0,95%.

Для устранения химического недожога топлива на этих камерах была проведена регулировка процесса горения с помощью регуляторов давления – соотношения на газопроводе и воздухопроводе перед каждой горелкой. Устранение СО позволило снизить расход топлива. При этом на камере №3 удельный расход топлива снизился с 13,9 кг у т/т до 13,6 кг.у.т/т, на камере №5 – с 9,2 кг.у.т/т до 8,7 кг.у. т/т.

Устранение химического недожога топлива позволило повысить КПД колодцев:

колодец №3 -  с 58,83 % до 59,79 %; колодец №5 – с 60,34 %  до 62,66 %.

Годовая возможная экономия топлива составит:

Э_год= Э^№3 _год + Э^№5 _год = (13,9 –13,6)х6200 + (9,2 – 8,7)х 6000 = 4860 кг у т/год,  где:

6200, 6000 – средняя на камеру №3, №5 годовая загрузка металла (по данным завода), т/год.