Технико-экономическое обоснование изменения базового варианта обработки детали типа «Втулка»: Методическое пособие по подготовке экономической части курсового проекта

Страницы работы

29 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Определяем коэффициенты загрузки с догрузкой и средний коэффициент загрузки с догрузкой.

Расчет представляем в таблице 1.4

Таблица 1.4- Догрузка оборудования для базового варианта ТП     

№ п/п

Наименование операции

Приня-тое кол-во станков

Распо-лаг. станко-часы

Трудо-емк. програм-мы с дозагруз-кой, ч.

Трудоемк. годов. прог. по заданию

н-ч

Резервная трудоемк. н-ч

Расчет-ное кол-во станков с догр.

Принятое кол-во станков с догр.

Коэффи-циент загрузки оборудова-ния

010

Автоматно-токарная

1

1943

1554,4

80,3

1474,1

0,76

1

0,76

020

Токарно-винторезная

1

1943

1554,4

167,2

1387,2

0,71

1

0,71

030

Фрезерно-центроваль-ная

1

1943

1554,4

95,15

1459,25

0,75

1

0,75

050

Токарно-копироваль-ная

1

1943

1554,4

182,05

1372,35

0,71

1

0,71

060

Вертикаль-но-сверлильная

1

1943

1554,4

247,5

1306,9

0,67

1

0,67

080

Резьбона-резная

1

1943

1554,4

154,55

1399,85

0,72

1

0,72

130

Торцекруг-лошлифо-вальная

1

1943

1554,4

223,3

1331,1

0,69

1

0,69

150

Алмазно-расточная

1

1943

1554,4

377,3

1176,55

0,61

1

0,61

Итого

10907,3

5,62

8

Кзср.=0,7

Таблица 1.4- Догрузка оборудования для проектного варианта ТП    

№ п/п

Наименование операции

Приня-тое кол-во станков

Распо-лаг. станко-часы

Трудо-емк. програм-мы с дозагруз-кой, ч.

Трудоемк. годов. прог. по заданию

н-ч

Резервная трудоемк. н-ч

Расчет-ное кол-во станков с догр.

Принятое кол-во станков с догр.

Коэффи-циент загрузки оборудова-ния

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

010

Токарная с ЧПУ

1

1943

1554,4

424,05

1130,35

0,58

1

0,58

020

Фрезерно-центроваль-ная

1

1943

1554,4

95,15

1459,25

0,75

1

0,75

040

Токарно-копироваль-ная

1

1943

1554,4

182,05

1372,35

0,71

1

0,71

050

Вертикаль-но-сверлильная

1

1943

1554,4

247,5

1306,9

0,67

1

0,67

Окончание таблицы 1.4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

070

Резьбона-резная

1

1943

1554,4

154,55

1399,85

0,72

1

0,72

120

Торцекруг-лошлифо-вальная

1

1943

1554,4

223,3

1331,1

0,69

1

0,69

140

Алмазно-расточная

1

1943

1554,4

347,85

1176,55

0,61

1

0,61

Итого

9176,35

4,73

7

Кзср.=0,68

Используем так же и второй способ догрузки. По второму способу догрузки определяем годовой приведенный объем выпуска деталей (для базового варианта ТП):

  ,                                                         (1.7)

где

Кзагр – планируемый коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Тшт – операционная нома времени "широкого места", т.е. наименьшая норма времени, Т010= 1,46 мин..

α – коэффициент потерь на переналадку, α=0,08

=59148 дет.                   

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

,                                                          (1.8)

где

Nгод– годовой объем выпуска детали-представителя, Nгод =3300 шт.

=18 дет.

Аналогичный расчет проведем и для проектного варианта ТП: 

Годовой приведенный объем выпуска деталей (формула 1.7)

=49917 дет.

Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке

=16 дет.

1.3. Расчет численности работающих на участке

Проведем анализ возможности многостаночности для операции 010 Токарной с ЧПУ

Время занятости

        Тзан. = Твсп. + Тперех. + Такт.набл.,                                                          (1.9)

где                           

Твсп. – вспомогательное время по данным техпроцесса, Твсп =1,57 мин.;

Тперех. – время на переход от станка к станку, Тперех =0,095мин.;

     Такт.набл. – время активного наблюдения, Такт.набл =0,16 мин.;

     Тзан. =1,57+0,095+0,16=1,83 мин.

Проверим условие возможности многостаночного обслуживания: 

                                                                Тм.а. ≥ Тзан.                                                                     (1.10)

где

Тм.а. – машинно-автоматическое время работы станка, Тм.а =3,54

Тзан. – время занятости рабочего на выполнение ручных приемов при многостаночном обслуживании, Тзан. =1,84 мин.;

3,54≥1,84

Многостаночное обслуживание возможно.

Рассчитаем коэффициент многостаночности: 

,                                                        (1.11)

где

Kg=0,7  – поправочный коэффициент (таблица 5[5])

=2.35

Принимаем Sм =2

Для серийного производства расчет численности производственных рабочих производится по каждой специальности по операции исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле (для базового варианта ТП):

   ,                                           (1.12)

где

Fдр. – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

.                                Fдр=Fн=2024х(1-10/100)=1882 ч.                                                                                

Кв.н =1,1 – планируемый коэффициент выполнения норм

Sм. =2 – коэффициент многостаночности.

=0,039

=0,082

=0,048

=0,089

=0,12

0,076

Расчеты оформить в табличном виде.

Таблица 1.5- Расчет численности основных производственных рабочих для базового                                                  варианта ТП    

опер.

Кол-во станк.

Профессия рабочего

Разряд

,

Sм.

Fдр.,

час.

Численность

Sпр.

час.

 Rрасч.

Rпр.

010

1

Токарь

3

80,3

1

1822

0,039

1

020

1

Токарь

3

167,2

1

1822

0,082

1

030

1

Фрезеровщик

3

95,15

1

1822

0,048

1

050

1

Токарь

3

182,05

1

1822

0,089

1

060

1

Сверловщик

3

247,5

1

1822

0,12

1

080

1

Сверловщик

3

154,55

1

1822

0,076

1

130

1

Шлифовщик

3

223,3

1

1822

0,11

1

150

1

Токарь

3

377,85

1

1822

0,19

1

ИТОГО:

1527,9

0,754

8

Средний разряд производственных рабочих:

,                                                                 (1.13)

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (ПТ):

,                                                                 (1.14)

где

Тп – трудоемкость выполнения программы за год, Тп =1527,9(таблица1.5)

Количество вспомогательных рабочих определим укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих. Рекомендуется применять соотношение численности вспомогательных рабочих для серийного производства 20% от численности производственных рабочих:

Чвс.р.=0,2хЧоср                                                                                   (1.15)

Чвс.р.=0,2х8=1,6

Примем наладчика оборудования – 4 разряда и слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования – 4 разряда.

Количество служащих также определяем укрупнено- 10 % от количества основных и вспомогательных рабочих:

Чсл..=0,1х(Чоср+ Чвс.р )                                                                        (1.16)

Чсл..=0,1х(8+2)=1

Примем служащего I категории- технолога

Аналогичный расчет проведем  для проектного варианта ТП:

Расчет численности производственных рабочих

Остальные операции аналогичны базовым:

R020= R030 баз.ТП =0,048

R040= R050 баз.ТП =0,089

R050= R060 баз.ТП =0,12

R070= R080 баз.ТП =0,076

R120= R130 баз.ТП =0,11

R140= R150 баз.ТП =0,19

Расчеты оформить в табличном виде.

Таблица 1.5- Расчет численности основных производственных рабочих для проектного                                               варианта ТП    

опер.

Кол-во станк.

Профессия рабочего

Разряд

,

Sм.

Fдр.,

час.

Численность

Sпр.

час.

 Rрасч.

Rпр.

010

1

Оператор станков                    с ЧПУ

4

424,05

1

1822

0,11

1

020

1

Фрезеровщик

3

95,15

1

1822

0,048

1

040

1

Токарь

3

182,05

1

1822

0,089

1

050

1

Сверловщик

3

247,5

1

1822

0,12

1

070

1

Сверловщик

3

154,55

1

1822

0,076

1

120

1

Шлифовщик

3

223,3

1

1822

0,11

1

140

1

Токарь

3

377,85

1

1822

0,19

1

ИТОГО:

1704,45

0,743

7

Средний разряд производственных рабочих(формула1.13):

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (формула1.14):

Количество вспомогательных рабочих (формула1.15)                             

Чвс.р.=0,2х7=1,4

Примем наладчика оборудования – 4 разряда и слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования – 4 разряда.

Количество служащих(формула1.16)

Чсл..=0,1х(7+2)=0,9

Примем служащего I категории- технолога

2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА ПО

КАТЕГОРИЯМ РАБОТАЮЩИХ

1.Рассчитаем часовую тарифную ставку i-го разряда основных рабочих по следующей формуле.

,                                                (2.1)

где

Счт3- тарифная ставка первого разряда за месяц, Счт1=1050

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Методические указания и пособия
Размер файла:
609 Kb
Скачали:
0