Организация производства на участке механической обработки детали "Вал КЗР15006001А"

4ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

4.1 Определение количества оборудования на участке

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                                    (4.1)

где ΣТ_ШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - годовой объём выпуска детали, шт;

F_Д - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования при односменной работе, час

N =900шт.

F_Д = 2015час. - для станков модели:16К20,МР-76АМ, 2Н125, 3Т161Е, 6Р82Г

F_Д = 1952час. – для станков модели  16К20Ф3, 16А20Ф3               

Базовый вариант

                                                                              Сп = 1

                                                                        Сп = 1

                                                                     Сп = 1

                                                                         Сп = 1

                                                                          Сп = 1

                                              Сn=1

                                              Cn=1

                                              Cn=1

                                             Cn=1

                                                                             Cn=1

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

, %                              (4.2)

где С_п - принятое количество станков данной модели

      

      

      

      

      

Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования в базовом варианте

Проектный  вариант

                       Сп = 1

                                                    Сп = 1

                                                     Сп = 1

                                                     Сп = 1

                                                       Сп = 1

Рисунок 4.2 – График загрузки оборудования в проектном варианте

Таблица 4.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено- вание и номер деталей	Годовой объем выпуска, шт	Масса, кг		Номер и наименование операции	Модель станка	Время обработки, мин
		Детали	Заго-товки			ТМ (ТЦ)	ТВР	ТШТ-К
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Вал КЗР 1502607	1000	4,17	5,26	010 Фрезерно- центровальная	1К62	2,22	0,73	3,33
				030 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	4,04	0,63	5,17
				040 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	3,98	1,32	5,98
				050 Кругло- шлифовальная	3М162	1,53	0,84	3,13
				060 Шлицефрезер- ная	5350	8,3	0,8	10,23
				070 Шпоночно- фрезерная	692Р	8,7	0,51	10,17
				080 Вертикально- сверлильная	2Н135	0,74	0,36	1,36
				110 Круглошлифо- вальная	3М162	2,2	0,54	3,15
				120 Круглошлифо- вальная	3М162	0,87	0,84	2,02
				130 Полировальная	3М151	0,87	0,8	1,98
				140 Вертикально- сверлильная	2Н125	0,94	0,5	1,71
Вал     КПП 0104603	800	3,59	4,99	010 Фрезерно- центровальная	МР-73	2,55	2,2	0,42
				020 Токарно- Копировальная	1716Ц	1,27	0,42	0,30,
				030 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	5,7	3,47	0,42
				040 Шлице-фрезерная	5350А	12,46	10,6	0,49
				050 Шлице- фрезерная	5350А	10,94	9,2	0,34
				080 Круглошлифо- вальная	3М152	4,73	3,5	0,75
				090 Круглошлифо- вальная	3М152	3,5	0,75	5,07
				100 Круглошлифо- вальная	3М152	3,5	0,75	4,99
				110 Круглошлифо- вальная	3М152	1,8	0,75	4,97

Окончание таблицы 4.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
				120 Круглошлифо-вальная	3М151В	1,8	0,75	3,13
				130  Круглошлифо-вальная	3М151	3,5	0,75	4,97
				140 Шлицешлифо- вальная	3М451	9,43	0,70	11,52
				150  Шлицешлифо- вальная	3М451	9,43	0,70	11,52
Вал КЗР 1514609	1000	2,9	4,3	010 Фрезерно- центровальная	2Г942
				030 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3
				040 Токарная с ЧПУ	16А20Ф3
				050 Круглошлифовальная	3М162
				060 Круглошлифо-вальная	3М162
				070 Вертикально- Сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2
				090 Вертикально- сверлильная	2Н150
				100 Вертикально- сверлильная	2Н135
				120 Круглошлифоваль- Ная с ЧПУ	3М152Ф2
				130 Плоскошлифо- вальная	3М711

4.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                          (4.3)

где F_ДР - эффективный годовой фонд времени станочника, ч.

Базовый вариант

                

                             

                             

                            

                             

Проектный вариант

 

                          

                          

                              

Анализ возможности организации многостаночного обслуживания и совмещения профессии

1 Операция 010 Токарная с ЧПУ

  ( см. п.2.4.4 )

где - время активного наблюдения;

     - время на переход;

                    

;                                             

где l– расстояние между рабочими местами, l= 5м,

2 Операция 020 Токарная с ЧПУ

Рисунок 4.3 – График многостаночного обслуживания

Таблица 4.2 Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих

Номер операции	Модель станка	Стоимость станка, млн.руб.	Тшт-к, мин.	Ср.	Сп.	Кз,%	Профессия рабочего и разряд работ	Рст	Рп
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Базовый вариант механообработки
010, 050	1П426Ф3		56,3	0,144	1	14,4	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,28	1
020	16А20Ф3		13,26	0,034	1	3,4	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,07	1
030	5350А		14,44	0,036	1	3,6	Фрезеровщик 3 разряда	0,07	1
060	2Л53У		18,66	0,046	1	4,6	Сверлильщик 3 разряда	0,09	1
080	3М161Ф2		3,04	0,008	1	0,8	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,02	1
Итого			105,7	-	5	-	-
Проектный вариант механообработки
010, 050	1П426Ф3		21,75	0,056	1	5,6	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,16	1
020	16А20Ф3		11,21	0,029	1	2,9
030	5350А		14,65	0,036	1	3,6	Фрезеровщик 3 разряда	0,07	1
060	2С150ПМФ4		9,09	0,023	1	2,3	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,05	1
080	3М161Ф2		2,3	0,005	1	0,5	Оператор стан- ков с ЧПУ, 3 раз- ряд	0,01	1
Итого			59	-	5	-	-	0,29	4

4.3 Организация труда на участке

1 Снабжение участка материалами. Транспортировка деталей на участке.

Необходимое количество заготовок в конце каждой смены выписывает мастер участка для того чтобы в начале следующей смены не простаивало оборудование. Заготовки транспортируются на участок из изготовительного цеха, а вспомогательные материалы со складов, находящихся непосредственно в цехе или на территории предприятия. Эаготовками являются сварные конструкции из сталей А50 и 25ХГТ массой 4,2 кг. Они доставляются из заготовительного цеха на участок и готовые с участка в сборочный цех электропогрузчиком грузоподьемностью Q = 3т. После того, как заготовки разгрузят в специально отведенные места в цехе, их кран- балкой перемещают на рабочие места в специальной таре и устанавливают их с помощью крана – укосины.

2 Обеспечение рабочих мест инструментом.

Значительная часть запасов инструмента хранится на общезаводском центральном инструментальном складе. Цехи основного производства являются потребителями большого количества инструмента и приспособлении, поэтому рационализация организации инструментального хозяйства имеет здесь большое значение.

Лучшим способом выдачи инструмента является его доставка непосредственно на рабочее место. Это освобождает рабочих от потерь времени при получении инструмента и способствует увеличению их выработки.

3 Организация уборки стружки.

Применяется механизированная система с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Конвейер принимается линейный пластинчатый

4.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест

Участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу. В нашем случае участок организован по предметному принципу. При предметной организации за участком закреплено изготовление определенной номенклатуры объектов производства, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден. Для наиболее оптимальной организации труда на участке технологическое оборудование распологается по ходу технологического процесса.

Оборудование на участке располагается вдоль подпольно- стружкоуборочного конвейера шнекового типа в два ряда на расстоянии 1,5 и 0,9 метров относительно друг друга. Около рабочего места есть место для тары. Она состоит из двух ящиков шириной 0,7 и 1,2 метров, в одном из которых находятся заготовки, а в другом- детали.

Планировка рабочего места должна обеспечивать минимальную потребность в площади, удобство обслуживания и соблюдения правил техники безопасности, экономию движения, сил и времени рабочего.

При разработке плана участка принята ширина пролета 24м с шагом колонн 12м, кроме того, вдоль стен расположены колонны через каждые шесть метров. Ширина проезда принята, исходя из габаритов детали, и составляет 3500 мм.

Кроме детали, заданной для проектирования, на участке разрабатываются и другие детали типа вал. Оборудование на плане расположено по видам обработки.

Площадь участка, занятая оборудованием для обработки детали вал привода барабана в базовом варианте:

Площадь всего участка в проектном варианте:

;

где - площадь, занятая оборудованием для обработки детали вал привода барабана в проектном варианте: - площадь, занятая остальным оборудованием для обработки типовых деталей

Кроме того, на участке имеется место мастера, место контролера, моечная