Технология обработки детали корпус подшипника с помощью токарного станка с ЧПУ 16А30Ф323 (Организация производства на участке)

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА УЧАСТКЕ

3.1 Определение количества оборудования на участке.

В серийном производстве пооперационное расчётное количество станков определяется по формуле:

                                                                                                               (3.1)

где, ΣТШТ-К - штучно-калькуляционное время операций, выполняемых на станке данной модели, мин;

N - Годовой объём выпуска детали, шт;

FД - действительный годовой фонд производственного времени работы оборудования, час;

Расчётное количество оборудования округляют до целого числа всегда в большую сторону.

Базовый вариант:

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                                    Принимаем 1 станок

шт.                                     Принимаем 1 станок

шт.                                 Принимаем 1 станок

шт.                               Принимаем 1 станок

шт.                               Принимаем 1 станок

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

                                                                                                        (3.2)

где Сп – принятое количество станков данной модели;

                                     

                                      

                                    

                                    

Рисунок 1 – График загрузки оборудования по базовому варианту    обработки детали.

Проектируемый вариант:

Расчётное количество станков (см. формула 3.1):

шт.                     Принимаем 1 станок

шт.                     Принимаем 1 станок

шт.                                      Принимаем 1 станок

шт.                                       Принимаем 1 станок

шт.                                   Принимаем 1 станок

Принять 1 станок: 16А30Ф323 – 1 шт.

Коэффициент загрузки оборудования (см. формула 3.2):

                                      

                                      

                                

Рисунок 2 – График загрузки оборудования по проектному варианту обработки детали

Таблица 3.1 - Описание механической обработки типовых деталей

Наимено вание и номер деталей

N, шт.

Масса, кг

Номер и наименование операции

Модель станка

Время обработки, мин

Детали

Заготовки

ТМЦа)

ТВР

ТШТ-К

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Крышка

КЗР010121501

3000

4,6

4,8

010 Токарно-винторезная

16К20

3,1

0,2

3,58

Вкладышь

ПКК0207612

2000

0,5

1,38

010 Токарная с ЧПУ

16А30Ф323

0,12

1,15

5,6

Фланец КЗР

01066193

3000

0,86

1,33

010 Токарно-винторезная

020 Токарно-винторезная

030 Токарно-винторезная

16К20

2,56

2,7

0,11

1

1,15

0,53

4

4,3

1

КЗК 1502104

3000

-

-

010 Токарно-винторезная

020 Токарно-винторезная

16К20

3,1

1,68

8,78

13,5

ЖКЛ 0400202

2500

-

-

010 Гориз. -фрезерная

030 Алмазно-расточная

6Р82

КК-1030

2,131

2,9

Окончание таблицы 3.1

КЗР 1502104

3000

-

-

050 Алмазно-расточная

КК-1030

5,91

Ролик

КЗК 0200101

2500

4

5,23

010 Вертикально- сверлильная

2Н135

2,14

0,34

3,2

Фланец КЗР 01066198

3000

0,85

1,33

010 Вертикально- сверлильная

2Н135

2,91

0,58

3,8

Цапфа КИН 0214601

3000

010 Гориз.-фрезерная

030 Алмазно-расточная

080 Гориз.-фрезерная

6Р82

КК-1030

6Р82

9,03

6,3

8,9

ТМ - машинное время обработки детали, т.е. время обработки, в которое не требуется вмешательство рабочего в работу станка. Для станков с ЧПУзаносится время цикла: ТЦМОМВ.

ТВР - вспомогательное ручное время, затрачиваемое на установку и съем; на переходы, выполняемые станком под ручным управлением рабочего; на измерение (неперекрываемое основным машинным временем).

Дозагружаим станок 16К20

Фланец КЗР 01066193:

        шт.                                   

        шт.                                   

         шт.                                   

  КЗР 1502104:

         шт.                                

         шт.                                  

                                          Дозагружаим станок 6Р82

 ЖКЛ 0400202:        

         шт.                          

 Цапфа КИН 0214601:

         шт.                            

         шт.                                

Дозагружаем станок 16А30Ф323

Крышка КЗР0101215-01:

шт.                                               

Вкладышь ПКК0207612:

шт.                                             

Дозагружаем станок    КК-1030

КЗР 1502104:

шт.                                               

ЖКЛ 0400202:

шт.                                                   

Цапфа КИН 0214601:

шт.                                                  

Дозагружаем станок  2Н135

Ролик КЗК 0200101:

шт.                                                 

Фланец КЗР 01066193:

шт.                                                    

Средний коэффициент загрузки оборудования:

         Рисунок 3 – график загрузки оборудования                        

3.2 Определение количества производственных рабочих

Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле:

                                                                                   (3.3)

где Fдр – эффективный годовой фонд времени станочника; Fдр=1908 ч;

Базовый вариант:

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                           Принимаем 1

шт.                                                           Принимаем 1

шт.                                                        Принимаем 1

шт.                                                       Принимаем 1

шт.                                                         Принимаем 1

Проектный вариант:

                                                              Принимаем 1

                                                                Принимаем 1

                                                                  Принимаем 1

                                                                  Принимаем 1

                                                               Принимаем 1

                                                              Принимаем 1

                                                                Принимаем 1

Таблица 4.2 - Расчет количества оборудования и численности производственных рабочих.

Номер операции

Модель станка

Стоимость станка, млн.руб.

Тшт-к, мин.

Ср.

Сп.

Кз,%

Профессия рабочего и разряд работ

разряд работ

Рст

Рп

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Базовый вариант механообработки

010

6Р82

39,725

3,529

0,04

1

4

фрезеровщик

3

0,4

1

020

1К282

73,016

12,84

0,14

1

14

токарь

4

0,14

1

030

КК-1030

28,996

4,3

0,05

1

5

токарь

4

0,05

1

040

2Н135

12,016

1,3

0,02

1

2

сверловщик

2

0,02

1

050

16К20

67,327

12,12

0.13

1

13

токарь

4

0,13

1

060

16К20Ф3

39,580

25,81

0,32

1

32

оператор ЧПУ

4

0,32

1

070

6Р82

78,596

2,58

0,03

1

3

фрезеровщик

2

0,03

1

Проектный вариант механообработки

010

6Р82

39,725

3,529

0,04

1

4

фрезеровщик

3

0,04

1

020

16А30Ф332

39,580

7,86

оператор ЧПУ

5

0,08

1

030

КК-1030

28,996

4,3

0,05

1

5

токарь

4

0,05

1

040

2Н135

12,016

1,3

0,02

1

2

сверловщик

2

0,02

1

Окончание таблицы 4.2

050

16К20

67,327

12,12

0.13

1

13

токарь

4

0,13

1

060

16К20Ф3

39,580

30,224

1

32

оператор ЧПУ

4

0,32

1

070

6Р82

78,596

2,58

0,03

1

3

фрезеровщик

2

0,03

1

3.3Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

В республике действует директива №3 энергосбережению и рациональном использовании ресурсов, а также мероприятия по реализации, которые позволяют комплексно решать задачи энергетической независимости и безопасности страны.

Важнейшими резервами снижения себестоимости промышленной продукции при высоком её качестве является рациональное и экономическое использование сырья, материалов, топлива, энергии и высоко производительности техники. Совершенствование техники и технологии, должно способствовать снижению себестоимости и увеличению выпуска высококачественной, технологически чистой продукции.

Научно-техническая революция характеризуется крупнейшими скачками в совершенствовании орудий труда, переходом автоматам, автоматизированным поточным линиям, промышленным роботам, автоматизированным системам управления (АСУ) с использованиям микропроцессоров и микро ЭВМ, переналаживаемым автоматическим участкам (АУ) и гибким производственным системам (ГПС).

Широко используются поточные и автоматические линии, МРС на ЧПУ, ЭВМ, робототехники и тр. Всё это даёт возможность увеличить производительность труда, механизировать и автоматизировать труд работников многих категорий, а  значит, повысить культуру производства в промышленности.

Таким образам, становится очевидно, что необходимо принимать меры по снижению энерго- и ресурсозатрат, т. к. в настоящее время, это является жизненно важным, как для РБ, так, впрочем, и для других государств. В процессе энерго- и ресурсозатрат высвобождаются денежные и энерго – средства, которые можно использовать на достижение более важных целей.

В данном курсовом проекте был внедрён токарный станок с ЧПУ 16А30Ф323, который позволяет сберечь энергозатраты по его эксплуатации и время на обработку, путём использования более высоких режимов резания, чем в базовом ТП. Также масса заготовки уменьшалась, в связи с более рациональным

Похожие материалы

Информация о работе