Разработка технологии обработки детали "Корпус коробки подач 3518020-46170"

Страницы работы

45 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

отверстие К 1 1/4'' служит для установки заливной пробки с сапуном для вентиляции картера коробки.

- восемь отверстий М14-6Н и три отверстия М12-6Н служат для установки и закрепления корпуса гидромотора. Основные требования: для отверстий М12-6Н допуск соосности не более 0,15 мм относительно базы И.

- девять отверстий М10-6Н и три отверстия М12-6Н служат для установки и закрепления сквозных и глухих крышек, которые служат для защиты от проникновения внутрь картера грязи и пыли. Основные требования: допуск соосности не более 0,15 мм относительно отверстий, возле которых они расположены.

Таблица 1.1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Временное сопротивление на разрыв δВ,

МПа

Временное сопротивление на изгиб, δИ,

 МПа

Относительное удлинение, f∙600/300, мм

Временное сопротивление на сжатие, δСЖ, МПа

Твердость по Брин-нелю,НВ

СЧ20

200

280

6/2

500

143-229

Таблица 1.2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Не более

Фосфор

Сера

Хром

Никель

СЧ20

3,3-3,6

2,2-2,5

0,6-1,0

0,4

0,15

0,15

0,5

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                  (1.1)                                                      

где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд. =4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 1100 шт;

Tшт.ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,7

Таблица 1.1 – Анализ операций механической обработки детали

Номер операции

Код и наименование операции

Модель станка

Категория ремонтной сложности

Тшт

1

2

3

4

5

020

4234 Фрезерная с ЧПУ

ГФ3171

34

7,92

030

Комплексная на обрабатывающем центре с ЦПУ

ИС800ПМФ4

34

95,79

050

Комплексная на обрабатывающем центре с ЦПУ

ИС800ПМФ4

34

168

                                                                                                                                 Итого

271,71

(1.2)

По полученной величине Кз.о.= 3,47 тип производства – крупносерийный.

Крупносерийное производство характеризуется запуском изделий в производство крупными партиями в определённый период времени. Для крупносерийного производства характерна унификация технологии при которой для групп однородных по конструкции и технологии признаком деталей устанавливаются однотипные прогрессивные методы обработки и использования быстропереналаживаемого оборудования и оснастки.

Величина производственной партии:

            ,                                                   (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

а =2…5 дней – для крупных деталей;

a =3…15 дней – для средних деталей;

a =10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали, а =5 дням.

Фр.д. – число рабочих дней в году;

Фр.д.=365-(104+8) =253 дня.

шт.

Недостатком базового технологического процесса обработки является использование агрегатных и специальных алмазно-расточных не переналаживаемых станков.

Заготовкой служит отливка в разовые песчаные формы, которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь – 3518020-46170 изготавливается из серого чугуна СЧ-20 ГОСТ 1412-85. Заготовка получается методом литья в песчаные формы с применением стержней для получения отверстий, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает больших трудностей при получении заготовки.

С точки зрения механической обработки особых трудностей деталь не представляет. Деталь достаточно технологична, довольно проста по конструкции,  допускает применение высокопроизводительного технологического оборудования и высокотехнических режимов обработки с применением стандартного и унифицированного инструмента.

Конструктивная форма детали, и простановка размеров дают возможность совмещения конструкторских, технологических и измерительных баз при выполнении механических и контрольных операций. Требования к точности и шероховатости соответствуют служебному назначению детали и не представляют технологических трудностей.

Технологичность заготовки характеризуется возможностью её получения наиболее рациональным для производственных условий способом.

Окончательное решение о рациональности способа получения заготовки можно принять лишь после расчёта себестоимости детали по сравниваемым вариантам. 

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1,6

403±0,315

3

Ø17Н9+0,043

ГОСТ 6636-69

4

К 

ГОСТ 6211-69

5, 9, 12, 14, 16, 16а, 18, 24

1,6х45о

ГОСТ 10948-64

7

Ø14+0,73

ГОСТ 6636-69

8

Ø12Н8+0,027

ГОСТ 6636-69

10

Ø8,7+0,20

ГОСТ 6636-69

11

М10-6Н

ГОСТ 8724-81

13

Ø15Н14+0,43

ГОСТ 6636-69

15

М14-6Н

ГОСТ 8724-81

17, 17а

М12-6Н

ГОСТ 8724-81

19

К 1 

ГОСТ 6211-69

20

Ø150Н7+0,04

ГОСТ 6636-69

21

Ø100Н7±0,017

 ГОСТ 6636-69

22

Ø22Н14+0,52

ГОСТ 6636-69

23

М10-6Н

ГОСТ 8724-81

25, 25а

460±0,8

ГОСТ 6636-69

26

Ø12,43+0,22

-

27

Ø12Н8 ∆1:50

ГОСТ 6636-69, ГОСТ 8908-81

28,29

261±0,2

ГОСТ 6636-69

          ,                                                   (1.4)

где: QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам;

Qу.э.= 39

QОбщ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.= 50

>0.6

Деталь считается технологичной.

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где: mД – масса детали, кг; mД = 55,27кг;

НРАСХ. – норма расхода материала, кг;

    НРАСХ.= 60,01 кг.                                     (1.6)

Деталь технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,91>0,75.






2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Рекомендации по разработке проектного технологического процесса

2.1.1  Анализ базового технологического процесса,

рекомендации по его изменению

Базовый технологический процесс имеет следующую последовательность обработки поверхностей:

Операция 010 – Сборка

Операция 020 – Фрезерная на станке с ЧПУ ГФ2171

1 Сверлить 2 отверстия Ø11Н14

2 Зенкеровать 2 отверстия ∆1:50

3 Развернуть отверстия окончательно Ø12Н8

Операция 030 – Сборка

Операция 040 - Комплексная на обрабатывающем центре ИС800ПМФ4

1 Фрезеровать плоскости 1, 6 предварительно с поворотом детали, выдержав размеры 25,5±1, 404±0,315.

2 Фрезеровать плоскости 1, 6 в размер окончательно.

3 Сверлить два отверстия 2

4 Сверлить развернуть два отверстия 3

5 Сверлить восемь отверстий 10 до Ø8.43(+0,22)

6 Сверлить два отверстия 8 до Ø11Н14(+0,43)

7 Зенковать восемь фасок 12 в отверстиях 10, две фаски 7 в отверстиях 8

8 Зенкеровать два отверстия 8 до Ø11,8Н9(+0,043)

9 Развернуть два отверстия 8 до Ø12U)

10 Развернуть два отверстия 8 окончательно

11 Сверлить отверстия 4, 19 до Ø23Н14(+0,52) с поворотом стола

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
229 Kb
Скачали:
0