Методические указания к выполнению дипломного проекта по машинам и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов

Результат выполнения процедуры - конкретный перечень основных технологических переделов, реализуемых в проектируемом цехе. Например, «...вцехедлявыпусказаданнойноменклатурынеобходимы:

-  механическаяобработка;

-  лазернаяобработка;

-  сварка;

-  термообработка;

-  контроль;

-  сан. обработка;

-  погрузо-разгрузочныеитранспортно-складскиеработы; - консервация, упаковка».

Наэтомжеэтапеформируютсяпервыетребованиякзданиюцеха. Указываетсякакимонодолжнобыть: крановымилибезкрановым. Есликрановым, то на каких технологических переделах планируется использовать крановоеоборудование, вкакихцелях.

9.3.  Структураиорганизацияосновныхучастков.

Определяются приемлемые формы организации производственных подразделенийцеха (поточная, непоточная).

Формируется перечень участков основного производства цеха и соответствующихоперацийобслуживающегопроцесса.

9.4.  Расчет количества единиц оборудования, численности основных рабочих и площадей по технологическим переделам. Выбор компоновочногорешенияучастковосновногопроизводства.

1). Расчет количества единиц технологического оборудования на участке обработки детали, заданной в теме ДП, ведется по данным спроектированноготехнологическогопроцесса. Результатырасчетазаносятсявтаблицу. Ее форма зависит от типа производства, типа линии, режима работы оборудования (взаимодополнение, взаимозаменяемость, автономный режимы) [62]. Для прямоточных и непрерывно-поточных линий, имеющих в своемсоставеустановкиобработкиКПЭ, онаимеетвид (табл. 3)

Таблица 3 Расчетколичестваединицоборудованиянаучасткеобработки____(наименованиедетали)

Втабл. 3 принятыследующиеусловныеобозначения:

N - программа выпуска, t_штj - станкоемкость операции, Q_поj - количество станкочасов на программу, С_рj - расчетное количество оборудования на j-йоперации, С_прj - принятоеколичествооборудованияна j-ойоперации.

Срj = tштj ,где τ = Fэф60, следовательно Срj = tштj ⋅N или Срj =                                                                                     Qпл

τ N F_эф ⋅60 F_эф ⋅60     Срj

                  ]C_рj[, если k_з = ]  [ ∠[k_з],

Спрj =                                       Cрj



]С_рj[ / k_и, если k_з ^≥ [k_з]

где [k_з] - допустимоезначениекоэффициентазагрузки; k_и - коэффициентиспользованияоборудования

Значения [k_з] и [k_и] в частности могут быть определены по таблицам

[30, с. 65; 33, с.6]

Общееколичествооборудованиядляобработкидетали:

F

С0 = ∑Спрj

j=1

В других условиях (обработка КПЭ выделена и ведется на отдельных участках, производство серийное и т.д.) необходимы расчетные формы, приведенныевработах [30, с. 68, 94; 44, с. 94], онирассмотреныподробно, с приведением примеров. Процедура расчета аналогична представленной выше с той разницей, что она имеет циклы по количеству участков и наименованийдеталей.

Для остальных деталей, включенных в ведомость выпускаемой продукции, станкоемкость принимается по базовым ТП, но ее значение корректируетсявсторонуужесточениянорм (снижениеминимумна 10%). Таким образом, учитываются новые технические решения закладываемые при проектировании цеха. Полученное для этих деталей общее количество ТОразбиваетсянагруппыпоизвестнымправилам [16, 62]. Ихпроцентный состав определяется, какправило, поданнымбазовогопредприятия. Затем заполняют ведомость ТО. Первым в нее включается оборудование проектируемогоучастка (участков) (см. табл. 4).

Таблица 4 Общаяведомостьтехнологическогооборудования

2). Расчет численности основных рабочих ведется по методу предусмотренному для детального проектирования. Он подробно рассмотрен в работе [30, с. 130-136].

3). Площадь участков по обработке деталей определяется, исходя из действующих нормативных данных. Основные источники информации [16, с. 174; 46 т.4, с. 66; 44 с.159;30, с. 98, с.100], паспортные данные оборудования. Не будет грубых ошибок в определении площади занимаемой оборудованием для обработки КПЭ, если иметь их паспортные данные, в частности могут быть использованы справочные технические характеристики [55]. Не зная конкретно средств технологического оснащения операции, трудно судить о габаритных размерах установки. Кроме того, ее обслуживание может требовать зону большую, чем та, которая формируется действующими параметрами расстояний между станками, между станком итранспортнымустройствомит.д.

Процедура аналогичная представленной, а именно: выбор состава технических средств оснащения, расчет их количества, расчет числа работающих и занимаемых площадей проводится по каждому из технологическихпеределов, установленныхвп. 9.2.

Сведения о количестве единиц ТО, площадей, численности основных рабочих по каждому технологическому переделу удобно представить в табличнойформе.

4)  Выборкомпоновочногорешенияучастковосновногопроизводства.

5)  Варианты компоновочных решений участков основного производстваипроцедураиханализаизвестны. Принципиальнаясхемарассмотренав работах [30, с.96; 46 т.4, с. 115; 53, с.169-170]. При выборе варианта очень важнуюрольиграютследующиефакторы:

1.  Составосновныхтехнологическихпеределов;

2.  Площадь занимаемая каждым из технологических переделов, соотношениеразмеровзанимаемойимиплощади;

3.  Массазаготовки, узла, машины;

4.  Используемыевцехеподъемно-транспортныеустройства.

В пояснительной записке их состав должен перечислен с конкретным указаниемсодержанияпокаждомуизпунктов 1...4.

Дальнейшие действия связаны поиском решения, удовлетворяющего следующимтребованиям:

-  входящийивыходящийпотокидолжныбытьразделены;

-  трасса перемещения детали, узла, машины по цеху должна быть кратчайшей;

-  если в процессе реализации ТП используется крановое оборудование, тоучасткирасполагаютсявдольпролетов;

-  если крановое оборудование требуется на участках обработки и сборки, товзаимно-перпендикулярногоразмещенияучастковнеизбежать;

-  если необходим возврат к выполнению одного и того же передела