Структурно-кинематический анализ зуборезного полуавтоматического станка модели 5С280П на примере нарезания конического зубчатого колеса с круглым зубом

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Новосибирский государственный

технический университет

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ТМ-83                                  1201

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИИТЕТ

КАФЕДРА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИН

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по оборудованию машиностроительного производства.

 Автор проекта                                                                                             С.В.

Специальность                                 1201 (технология машиностроения)

Обозначение проекта                      КР – 200183 – 02 – 0

Группа                                               ТМ-83

Руководитель проекта                                                                        

Проект защищен

Члены комиссии

Новосибирск 2001г.


Содержание

Стр.

Задание на курсовую работу                                                                                                                                    4

1.  Общая характеристика станка

1.1.  Основные методы нарезания            5

1.2.  Основные технические данные станка                5

2.  Обрабатываемая деталь                                                                                      6

3.  Подбор инструмента и режимов резания    6

4.  Структурно – кинематический анализ станка

4.1.  Выявление элементарных движений           7

4.2.  Выявление исполнительных движений, необходимых для обработки поверхности                                                                                                                          7

4.3.  Настройка параметров исполнительных движений           8

5.  Список литературы                                                                                                        11


Задание на курсовую работу.

Провести структурно-кинематический анализ зуборезного полуавтоматического станка модели 5С280П  на примере нарезания конического зубчатого колеса с круглым зубом.

Этапы решения поставленной задачи:

1.  Общая характеристика станка.

2.  Обрабатываемая деталь (размеры, материал).

3.  Подбор инструмента и режимов обработки.

4.  Структурно-кинематический  анализ станка.


1. Общая характеристика станка

1.1. Основные методы нарезания.

Зуборезный полуавтомат мод. 5С280П. Предназначен для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями. Станок повышенной точности. На нем можно вести черновую обработку методом врезания и чистовую - методом обкатки. Можно также нарезать полуобкатные колеса. В качестве режущего  инструмента  применяются  резцовые  головки (рис. 1). Головка 1 устанавливается на планшайбе (люльке) и получает вращение вокруг своей оси. а планшайба 2 вращается вокруг своей оси. Планшайба с резцовой головкой представляет собой производящее колесо. Если на пути движения резцов разместить заготовку 3 и сообщить ей вращение, согласованное с вращением производящего колеса, то на заготовке будет нарезана впадина. После нарезания одной впадины заготовка отходит от резцов, продолжая вращаться в том же направлении, а планшайба с резцовойголовкой получаст вращение в обратном направлении. Заготовка получает движение деления, после чего цикл повторяется.

Точка О, в которой сходятчся вершины начальных конусов производящего и нарезаемого колес и вертикальная ось, вокруг которой поворачивается бабка заготовки, называется центром станка.

Рис. 1. Схема нарезания конического колеса резцовой головкой

Привод подач и управления бесступенчатый, независимый от привода главного движения. Станок обеспечивает 6...7 - ую степени точности и шероховатости Ra=2,5 мкм.

Станок гидрофицирован. Зажим и отжим заготовки, подвоз и отвод заготовки осуществляются гидроприводами. Кинематическая схема станка приведена на рис. 2.

Для нарезания зубчатого колеса на станке необходима настроить следующие движения: главное движение - вращение резцовой головки 1 вокруг своей оси; движение подачи - перемещение заготовки 3 на резцы; движение обкатки - согласованное вращение производящего колеса 2 и заготови;движение деления - поворот заготовки для обработкиследующегозуба. Медленное рабочее движение поперечной подачи резца вперед осуществляется кулачком 5, а быстрый отвод резца - пружиной 8. Кулачки делаются сменными в зависимости

1.2 Основные технические данные станка.

Наибольший диамерт обрабатываемых зубчатых колес: 800 мм.

Пределы длины внешнего конусного расстояния обрабатываемых зубчатых колес, мм 50...400

Наибольшее передаточное отношение зубчатых колес обрабатываемой передачи 1:10

Наибольший внешний окружной модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм 16

Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм      125

Пределы частоты вращения инструмента, об/мин 20... 127

Пределы продолжительности цикла при нарезании зуба, с/зуб 5 - 200

Потребляемая мощность, кВт ....   11,27

Габаритные размеры станка (длина x ширина x высота),мм3100x2300x2200

Масса станка, кг 15000


Рис. 2 Кинематическая схема станка модели 5С280П.

2. Обрабатываемая деталью.

Основные размеры нарезаемого конического зубчатого колеса с круглой формой зуба:

Нормальный модуль – 2,5 мм;

Число зубьев – 20;

Средний угол наклона зуба (расчетный) – 350;

Угол делительного конуса – 450;

Средний делительный диаметр – 61,63 мм.

3. Подбор инструмента.

По справочнику [ 21 стр. 181] выбираем резецовую головку (по ГОСТ 11902 – 66 или 11906 – 66 ):

Нормальный модуль – 2,5 мм;

Число зубьев – 20;

Средний угол наклона зуба (расчетный) – 350;

Угол делительного конуса – 450;

Средний делительный диаметр – 61,63 мм.


4.Структурно-кинематический анализ станка.

Рис. 3 Структурно кинематическая схема станка 5С280П.

4.1. Выявляем элементарные движения.

В1 – вращение резцовой головки;

В2 – вращение люльки с резцовой головкой;

В3перемещение резцовой головки на люльки;

В4 – разворот бабки изделия;

П5 – перемещение заготовки параллельно оси вращения  люльки;

В6 – вращение заготовки;

П7 – перемещение заготовки в зону обработки.

Из указанных элементарных движений образуются исполнительные:

-  формообразующие движения резания Фv  1) и подачи Фs 2В6);

-  движение деления Д6);

-  движение врезания Вр (П5);

-  установочные движения Уст (П3), Уст (В4), Уст (П7).

4.2. Выявляем исполнительные движения, необходимые для обработки заданной поверхности:

Цикл обработки может быть представлен следующим образом.

Предварительно движением П3  осуществляют перемещение  резцовой головки на люльке на угол эксцентрика. Движением В4  заготовка устанавливается в исходное положение

Похожие материалы

Информация о работе

© 2024 ВУнивере.ру