8.4.4. При срыве ниток в резьбовых отверстиях корпуса допускается нарезать новую резьбу следующего размера по ГОСТу; шпильку поставить ступенчатую. Разрешается постановка и замена ввертышей с нарезкой в них резьбы под шпильки чертежного размера. Ввертыши ставить на эпоксидной смоле.
8.4.5. При повреждении отверстий штифтов, призонных болтов и шпилек допускается исправление их путем увеличения диаметра, с обеспечением посадки по чертежу.
8.4.6. Прозвести обмер посадочных мест подшипников (внутренних диаметров обойм) и составить карту обмера. Обоймы, имеющие круговую или серповидную выработку, превышающие приведенные в приложениях А и Б величины, должны быть заменены.
8.4.7. Непараллельность осей поверхност ей В, Г, Д, Е, Ж, З, К, Л между собой не более 0,02 мм (см. рисунок 10).
8.4.8. Неперпендикулярность осей поверхностей В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К, Л относительно поверхности М не более 0,1 мм.
8.5. Обоймы
Обоймы 4…14 (см. рисунок 10) при обнаружении дефектов указанных в пунктах 8.4.6; 8.4.7; 8.4.8 заменить. Обоймы, лежащие в одной плоскости, заменять попарно.
Работы по замене обойм выполнять в следующей последовательности:
8.5.1. Нанести метки, указывающие расположение обоймы по отношению к корпусу.
8.5.2. Выпрессовать обойму, вывернув предварительно винты крепления ее к корпусу.
8.5.3. Произвести тщательный обмер толщины стенок обоймы на участке не имеющем выработки.
Определить величину эксцентричности наружного и внутреннего посадочных диаметров обоймы.
8.5.4. Отметить направление эксцентриситета.
Величина и направление эксцентриситета определяется следующим образом:
где: Э - эксцентричность наружного и внутреннего
диаметра обоймы;
В - толщина стенки обоймы (см. рисунок 8.5)
 |
Рисунок 8.5 – Обойма
8.5.5. Изготовить обойму по размерам
заменяемой, оставив припуск по внутреннему диаметру 1 мм. Материал для
изготовления обоймы – углеродистая сталь с твердостью в интервале НВ 255…320.
Наружный диаметр обоймы выполняется по прессовой посадке, с допусками,
указанными в таблице 4, и шероховатостью поверхности - 
1,25
8.5.6. Произвести обмер диаметра расточки под обойму в корпусе и наружного диаметра заготовки обоймы, подлежащей установке. Заготовка обоймы должна быть выполнена по наружному диаметру окончательно, а по внутреннему с припуском на обработку Обмер произвести в двух сечениях и двух взаимно перпендикулярных плоскостях. За средний размер принять среднее арифметическое четырех замеров.
8.5.7. Рассчитать по формуле (1) натяг, с которым обойма будет запрессована в корпус. При расчете натяга принимать средние величины диаметров расточки в корпусе и наружного диаметра обоймы. Эти величины диаметров определяются по результатам обмеров сопрягаемых деталей в соответствии с пунктом 8.5.6.
/∆/ (1)
где: 
-
средний диаметр расточки под обойму в
корпусе, мм;
-
средний наружный дмиаметр обоймы, мм;
∆ - натяг обоймы в корпусе, мм.
8.5.8. Произвести расточку внутреннего диаметра обоймы на такую величину, чтобы после ее запрессовки в корпус размер этого диаметра соответствовал посадке П (плотная). Расчет размера, на которой необходимо расточить обойму, производится по формуле: (2)
Драст.об.
= 
+ 0,7 /∆/ (2)
где: Драст.об. - размер, на который производится расточка
обоймы по внутреннему диаметру;
-
средний размер плотной посадки, т.е. среднее
значение предельных размеров внутреннего
диаметра обоймы.
Пример:
(получены обмером)
∆
- плотная посадка в обойме (см. таблицу
4)
- средний размер,
/∆/=100,006 + 0,7 /0,063/ = 100,050.
8.5.9. Установить заготовку обоймы в четырехкулачковый патрон токарного станка. Выставить ее таким образом, чтобы обеспечить параллельность образующих наружного диаметра с осью шпинделя. Обойма выставляется с помощью стойки и индикатора по двум образующим, лежащим в двух взаимоперпендикулярных сечениях, с точностью – 0,01 мм на длине образующей. Обеспечить смещение оси наружного диаметра )заготовки от оси вращения на величину эксцентричности «Э» (см. п. 8.5.4), замеренную у старой обоймы. Отметить направление этого смещения керном.
Примечание: В случае, если эксцентричность старой обоймы не
превышает 0,02 мм, то при изготовлении новой ее
не учитывать.
8.5.10. Проверить отклонение геометрии наружного диаметра от круглости, обусловленное зажимом в патроне. Отклонение более 0,02 мм не допускается. Проверка проводится прокручиванием обоймы в патроне с установкой индикатора на наружный диаметр.
8.5.11. Произвести расточку
внутреннего диаметра обоймы на подсчитанный размер (см. п. 8.5.8) с
обеспечением шероховатости поверхности 1,25
8.5.12. Произвести сверление и зенковку отверстий во фланце обоймы с учетом направления эксцентриситета.
8.5.13. Запрессовать обойму в корпус, обеспечив направление эксцентриситета (если он учитывается) одинаковое с ранее стоящей обоймой. Посадку производить за счет разности температур.
8.5.14. Произвести тщательный обмер внутреннего диаметра обоймы, который должен соответствовать посадке П (плотная). Допускается отклонение ±0,01 мм за крайние значения посадки П.
Примечания: 1. При незначительном отклонении размера расточки от требуемого, допускается подшабровка до получения необходимого ее размера с обеспечением геометрии.
2. При монтаже обоймы 10 (см. рисунок 10) контролировать совпадение сверлений корпуса с отверстием обоймы. Допускается перекрытие канала в корпусе Æ10 мм обоймой до 50%.
8.5.15. Скрепить обоймы с корпусом винтами 15. После постановки винтов 15 обоймы раскернить в паз винта.
8.6. Крышки
При обследовании и ремонте крышек 1, 18 и других (см. рисунок 1) и крышек 4, 17, 21, 33 (см. рисунок 2) выполнить следующие требования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.