Анализ работы железнодорожного транспорта, страница 16

Защита сенсорного оборудования от любого вида влажности имеет первостепенное значение. Кроме того, необходимо учитывать, что все электрические соединения должны быть всегда тщательно провере­ны. Ненадежные соединения могут исправно рабо­тать в депо, но в реальных эксплуатационных усло­виях приводят к отказам, например из-за плохого контакта.

Несмотря на то, что поверхность щебеночного балласта в пути должна быть ниже верхней плос­кости шпалы, на практике всегда возможны нару­шения. В результате разрежения, создающегося под вагоном поезда, движущегося с высокой скоростью, происходит захватывание воздушным потоком час­тиц щебня, которые ударяются о подкузовную часть вагона и тележки, нередко повреждая корпуса уста­новленных там чувствительных датчиков и их ка­бельную подводку. Зимой большую опасность пред­ставляют обломки льда с вмерзшими частицами щебня.

Эксплуатация в зимних условиях

Известно, что зимой условия эксплуатации же­лезных дорог становятся критическими: морозы, снег и лед создают значительные проблемы.

В северных странах особенно много неудобств создает снежная пыль, проникающая в любые не­плотности. Колебания температуры приводят к пе­риодическому оттаиванию и смерзанию обломков льда, что может затруднить работу подвижных элементов конструкционных узлов. Кроме того, в ре­зультате налипания большого количества снега и льда масса поезда может увеличиться на сотни ки­лограммов. При неблагоприятных обстоятельствах поезд зачастую не может оттаять в течение несколь­ких дней.

Днище вагона и подкузовное оборудование в современных поездах хорошо защи­щены от снега и льда, относительно тележек этого сказать нельзя. Снег и лед на тележках могут не вли­ять на безопасность движения, однако они снижают комфортность поездки. Например, у обледеневших рессор Flexicoil уменьшается рабочий ход, что требу­ет снижения скорости движения и приводит к опоз­даниям.

Чем компактнее конструкция тележки, тем боль­ше в ней скапливается снега, который в процессе движения превращается в лед. Моторные тележки моторвагонных поездов в этом отношении представ­ляют особую проблему. В выигрышном положении оказывается подвижной состав, у которого тяговые двигатели установлены не на тележке, как в поезде Fiat Pendolino. Когда же к обычному оборудованию добавляется механизм наклона кузова, проблема снега и льда становится еще более острой, поскольку к обычному оборудованию тележки добавляются люлька, маятниковые рычаги, механика наклона, а также датчики с кабельной подводкой и система ак­тивного гашения поперечных колебаний.

В Финляндии зимой даже в обычных пассажир­ских поездах часто возникают проблемы с обледе­невшими тележками. Особые трудности возникают со свежевыпавшим снегом при температуре от 0 до — 10 °С. В этом диапазоне температур относитель­но сырой снег особенно легко удерживается на хо­лодных стальных деталях тележки, превращаясь за­тем в лед. Пружины рессорного подвешивания, на­пример, полностью забиваются снегом, который при движении пружин уплотняется и замерзает, вы­водя пружину из строя. Здесь решение проблемы возможно с использованием защитного резинового сильфона.

Для проверки работоспособности в зимних усло­виях поездов из вагонов с наклоняемыми кузовами компания-изготовитель предложила VR провести эксплуатационные испытания опытного вагона с на­клоняемым кузовом зимой 1992/1993 и 1993/1994 гг. Испытания проводились на определенных участках. Хотя эти зимы и не были рекордными по количеству выпавшего снега, тем не менее, в ходе поездок уда­лось накопить достаточно опыта.

Испытания на опытном образце показали, что зо­на вторичного рессорного подвешивания вагона очень быстро заполняется снегом, который слипает­ся и затрудняет разворот тележки относительно ку­зова. Чтобы решить эту проблему, применили за­щитное суфле, закрывающее эту зону. Такое решение результативно до тех пор, пока суфле находится в исправном состоянии.

В поездах из вагонов с наклоняемыми кузовами, разработанных для VR, токоприемник смонтирован на жесткой стойке, опирающейся на тележку. По всей высоте вокруг этой стойки оставлено свободное пространство (тоннель), чтобы наклоны кузова не оказывали влияния на положение стойки и соответ­ственно токоприемника. В опытном вагоне тоннель был открыт сверху и снизу, поэтому в него попадал снег, который накапливался и ограничивал угол на­клона кузова. Это обстоятельство было учтено в кон­струкции серийных поездов, в которых верхнее и нижнее отверстия тоннеля закрыли резиновыми сильфонами. Такое техническое решение хорошо за­рекомендовало себя в эксплуатации. Если в тоннель все же попадает снег, он быстро тает благодаря по­даваемому в тоннель теплому воздуху.

Рассмотренные мероприятия помогли лишь час­тично решить проблемы налипания снега в тележке. Он скапливается на боковых балках рамы тележки, вокруг люльки и гидроцилиндров, что приводит к ограничению угла наклона кузова. Для более полной оценки отрицательного влияния снега и льда испы­тательные поездки VR проводили вместе с компани­ей-изготовителем. Однако из-за недостаточной экс­плуатационной готовности опытного поезда и тяже­лых условий зимней эксплуатации он был выведен из графикового обращения. В связи с этим объем ре­зультатов испытаний оказался недостаточным для оценки возможностей поезда. Единственный вывод, который можно было сделать с полным основанием, заключался в том, что снегопад или лежащий на пу­ти снег отрицательно влияют на работоспособность системы наклона кузова вследствие скопления снега в тележке, ограничивающего угол наклона.

Опыт эксплуатации показал, что ограничение ра­боты системы наклона наступает уже после прохож­дения поездом нескольких сотен километров по участкам с большим числом кривых при сильном снегопаде. Удаление снега после каждой поездки не­реально, а в депо поезд попадает только после про­бега не менее 1500 км. В связи с этим VR совместно с компанией-изготовителем продолжают поиск новых возможностей усовершенствования конструкции.

Затраты на техническое обслуживание

Статистика, в которой, однако, еще не учтены ре­зультаты последних испытаний с суммарным пробе­гом 1,4 млн. км, показывает, что в среднем обычные плановые затраты в месяц на один поезд составляют около 100 ч, из которых примерно 7 % приходятся на систему наклона кузова.