Другие предметы \ Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов

Автоматизация узла учета нефти, состоящего из трех трубопроводов

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

Министерство энергетики РФ

Лянторский нефтяной техникум

Специальность 2101

Автоматизация технологических

процессов и производств

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Автоматизация узла учета нефти

Студент: ( А.В Ашкова)

Руководитель: ( )

2003

ВВЕДЕНИЕ

Одним из крупнейших месторождений нефтегазовых управлений России является НГДУ «Лянторнеть», которому недавно исполнилось 20 лет. Лянторское месторождение находится в Тюменской области, Ханты-Мансийском автономном округе, Сургутском районе. Это газонефтяное месторождение.

Лянторское месторождение открыли в 1963 году, когда начались сейсморазведочные работы по изучению структуры горных пород Лянтора. В 1978 году руководство «Сургутнефть» принимает решение об организации эксплуатационного участка на Лянторском нефтяном месторождение. 1 января 1980 года на базе Быстринского и Лянторского месторождений было образовано НГДУ «Лянторнефть». В 1985 году было практически завершено обустройство первой и второй очереди Лянторского месторождения.

Одной из проблем разработки месторождения является образование парафинистых и асфальто-смолистых отложений, как в стволе скважины, так и в при забойной зоне пласта.

Так как скважины разрабатываемые НГДУ «Лянторнефть» сильно обводнены, то в целях экономии используют установки предварительного сброса пластовой воды. В настоящее время широко эксплуатируются УПСВ с аппаратами типа "Хиаттер-Триаттер", в которых процессы нагрева и разделения эмульсии на нефть и воду происходят в трехфазном аппарате. Для нагрева эмульсии используется часть попутного нефтяного газа, выделяющегося в самом аппарате.

Процесс добычи и подготовки нефти характеризуется многообразием связей между отдельными процессами и необходимостью их четкой последовательности. Непрерывное и поточное производство, а также высокие скорости протекания отдельных операций вызывают необходимость в сокращении времени перехода от одной операции к другой, повышают требования к быстродействию, точности и объективности управления, которое стало практически невыполнимым для человека. В этих условиях на помощь

человеку пришли средства автоматизации, роль человека при этом сводится только к наблюдению за их работой, наладке и регулированию.

Под автоматизацией производственных процессов нефтяных и газовых промыслов следует понимать применение приборов, приспособлений и машин, обеспечивающих бурение, добычу, промысловый сбор, подготовку и передачу нефти и газа с промысла потребителю без непосредственного участия человека, лишь под его контролем. Цель автоматизации производства – повышение эффективности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Приборы и средства автоматизации должны работать бесперебойно, что особенно важно при пуске и выводе на расчетную мощность вновь строящихся и реконструируемых современных строительных предприятий и производств. Для работы на таких предприятиях созданы пусконаладочные организации по приборам и средствам автоматизации. Наладчики осуществляют проверку приборов и средств автоматизации перед монтажом, включение их в работу, настройку на наивыгоднейший режим.

Автоматизация технологических процессов в настоящее время является важнейшим условием ускорения технического прогресса, повышение культуры производства, роста производительности труда.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1 Краткая характеристика объекта автоматизации

Узлы учета нефти (УУН) применяются на нефтегазодобывающих предприятиях для учета количества нефтепродуктов.

Краткая характеристика УУН приведена ниже:

Измеряемая среда-нефть и нефтепродукты:

температура от +5 до +50^оС;

кинематическая вязкость (1-20)·10^-6 м²/с;

содержание сернистых соединений по весу не более 3%;

размер механических примесей не более 4 мм;

содержание свободного газа не допускается.

Узел учета нефти выполнен в виде трех трубопроводов, два из которых являются основными измерительными линиями, а один является контрольной линией. Диаметры трубопроводов могут быть различными в зависимости от предполагаемого количества учитываемых нефтепродуктов. Линии снабжены входной и выходной задвижками, предназначенными для прекращения подачи жидкости в трубопровод при аварийной ситуации или при ремонте оборудования, а также содержат отводно-контрольную линию с секущей задвижкой для переведения потока нефти в контрольную линию. На каждой измерительной линии установлены фильтры, снабженные дренажными вентилями, для сбора крупных посторонних частиц в потоке, струевыпрямители для повышения точности измерения , манометры, предназначенные для контроля давления в линии и счетчики турбинные, предназначенные для непосредственного измерения объемного количества нефти и нефтепродуктов.

Линии снабжены также дренажными вентилями, которые объединены в дренажную систему и термокарманами, которые предназначены для контроля

1.2 Краткая характеристика системы автоматизации узла учета нефти

Система автоматизации узла учета нефти предназначена для автоматического измерения объемного количества нефти на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях и контроля температуры и давления в ходе технологического процесса.

УУН оснащается турбинными преобразователями расхода (ТПР), магнитоиндукционными датчиками (МИД), датчиком давления Сапфир-22ДИ, датчиком температуры МЕТРАН-200Т, манометрами техническими и вторичными приборами для регистрации расхода – электронный блок НОРД-Э3М, давления и температуры – А-542.

Турбинный преобразователь расхода и магнитоиндукционный датчик предназначены для преобразования скорости потока в частоту электрического сигнала и его усиления.

Электронный блок НОРД–Э3М предназначен для измерения объемного количества нефти и нефтепродуктов.

Преобразователь Сапфир–22ДИ обеспечивает непрерывное преобразование давления в унифицированный токовый выходной сигнал.

Датчиком температуры МЕТРАН-200Т обеспечивает контроль температуры