Металлургия черных металлов: Рекомендации к выполнению курсовой работы по дисциплине "Теория и технология электроплавки стали", страница 8

Продолжение таблицы 10

Металл	Тi		P		S		Fe		S, кг
	%	Кг	%	кг	%	кг	%	кг
Х2	-	-	0,025	0,0239	0,0145	0,0151	76,978	74,1096	96,2545
ФХ010	-	-	0,03	0,003	0,03	0,003	28,34	3,253	11,48
Н2	-	-	-	-	-	-	-	-	2,35
ФМн0,5	-	-	0,3	0,003	0,03	0,003	12,17	0,114	0,94
ФС75	-	-	0,05	0,0003	0,03	0,0002	24,02	0,171	0,71
ФТи65	65,0	1,1375	0,05	0,0009	0,05	0,0009	29,8	0,5215	1,75
кг %		0,6825		0,0311		0,0222		78,1691	113,48
	0,60		0,027		0,02		68,88		100

приближенном расчете состава рафинировочного шлака. Для успешной десульфурации металла основность шлака  должен быть не менее 2,5.

Рафинировочный шлак наводится из извести и плавикового шпата в соотношении примерно 5:1 и раскисляется порошками 75 % - го ферросилиция (отдельными порциями в смеси с известью) и алюминия (перед выпуском в количестве 2 – 3 кг/т)

Степень усвоения кремния металлом из порошка ферросилиция принята равной 50 %. Следовательно, остальные 50 % кремния окисляются до SiO₂. Количество образовавшегося SiO₂

                                                                                             

Для ошлакования SiO₂ потребуется СаО (при В = 2,5)

                                                                                             

При этом расход извести составит

М_изв. = 1,4275 : 0,9 = 1,586 кг.                                                                                         

Расход плавикового шпата

М_шп. = М_изв. : 5 = 1,585 : 5 = 0,317 кг.                                                                                         

Этим количеством вносится CaF₂

                                                                                             

По действующей технологической инструкции, расход извести для наводки рафинировочного шлака составляет 1,5 кг на 100 кг завалки, расход плавикового шпата ~ 0,3 кг на 100 кг завалки, что близко к полученным нами расчетным значениям.

Порошок алюминия, присаженный в печь перед выпуском для раскисления шлака, практически весь окисляется. При этом из 0,2 кг порошка алюминия образуется Al₂O₃

                                                                                             

Если степень усвоения титана составляет 60 %, то, следовательно, 40 % титана окисляется и переход в шлак. При этом образуется TiO₂

                                                                                             

Оксид магния поступает в шлак из футеровки печи. Принимаем количество MgO, переходящее в шлак из футеровки за время рафинировки 20-30 % от количества MgO в шлаке после раскисления к моменту скачивания.

В нашем случае