Исследование режимов обработки алмазным инструментом плоских поверхностей металлических деталей (Исследовательский раздел дипломного проекта), страница 4

Таблица 3.21– Обработка циркония  инструментом РТ50Р1при Р/S=3 кг/см²

    Рисунок 3.33 - Зависимость скорости съема циркония от времени обработки инструментом РТ50Р1

Таблица 3.22– Обработка циркония  инструментом РТ20Р1при Р/S=3 кг/см²

Рисунок 3.34 - Зависимость скорости съема циркония от времени обработки инструментом РТ20Р1 (см. также Приложение М)

Таблица 3.23– Обработка циркония  инструментом РТ10Р1при Р/S=3 кг/см²

Рисунок 3.35 -Скорость съема циркония во время обработки инструментом РТ10Р1

Дальнейшая обработка инструментом РТ5Р1, а также полировальным прессованым инструментом РРТ5 при давлениях P/S=0,83 кг/см²; P/S=0,55 кг/см²; P/S=0,27кг/см²;P/S=0,27кг/см² и без давления не улучшила качество поверхности. На поверхности в процессе обработки все время возникали царапины. Полировальные таблетки на основе церия привели к появлению сильных царапин, так как усилился процесс засаливания, по сравнению с пористым инструментом.

Рисунок 3.36- Полировальный инструмента 21-5 на основе CeO₂  с алмазом

Обработка инструментом РТ на всех стадиях привела к следующему результату:

Таблица 3.24 – Обработка инструментом серии РТ

Переход к непористому инструменту привел к повышению параметра Ra, мкм на всех стадиях обработки, царапины при этом не исчезли.

Рисунок 3.37- Работа инструмента различной зернистости на цирконии

3.5  Результаты исследований обработки стекла БК-7

Рисунок 3.38- Сравнительная характеристика работы инструмента РТ100Р1; РТ100FOXCONN;  Связка PT100P1+Алмаз FOXCONN

Таблица 3.25-3.26 Обработка БК-7 алмазным инструментом РТ100Р1 и РТ100

Таблица 3.27 - Обработка БК-7 алмазным инструментом Связка PT100P1+Алмаз FOXCONN

Из представленных в таблицах и на рисунке данных можно заключить, что на стекле инструмент работает лучше, чем на металлах. Так, скорость съема стекла составляет в среднем 30 мкм в минуту при удельном давлении P/S=0,55 кг/см², в то время как на самом мягком из исследуемых в данной работе металлов, скорость съема таким же инструментом составляла 23 мкм в минуту при удельном давлении P/S=5 кг/см². Кроме того, инструмент, работающий на стекле, практически не засаливается, благодаря использованию специально разработанной смазочно-охлаждающей жидкости. На рисунке 3.38 хорошо видно, как скорость съема сохраняется на первоначальном уровне в процессе обработки. Из анализа данных исследований, выяснилось, что инструмент серии РТ100Р1 обладает наиболее оптимальной производительностью и относительным износом, а также приводит к наилучшему значению показателей шероховатости. Ra=0,739мкм; Vин/Vз=15%. Высокая производительность данного инструмента обусловлена его пористой структурой, дополнительно увеличивающей удельное давление. Такая структура позволяет повысить производительность, используя меньшее количество алмазного порошка в инструменте, что еще больше улучшает его технико-экономические показатели.

Рисунок 3.39-  Микрофотография РТ100Р1 и РТ100FOXCONN

Рисунок 3.40- Сравнение зернистости русского и китайского алмаза для инструмента РТ50Р1 и РТ50FOXCONN

Рисунок 3.41- Сравнение зернистости русского и китайского алмаза для инструмента РТ100Р1 и РТ100FOXCONN

Из анализа микрофотографий, можно заключить, что у китайского алмаза  большой разброс размеров алмазного зерна в одной группе. Так для инструмента РТ100Р1 он составляет 90/63, в то время как для алмаза китайского-140/70. При этом инструмент РТ100Р1 более производителен, и приводит к лучшим показателям Ra, мкм.

3.6 Общий анализ результатов исследований

По сравнению с работой инструмента на металлах, его работа на стекле является экономически более выгодной, так как относительный износ инструмента снижается в десятки раз. Таким образом, основное отличие работы алмазного инструмента на органической связке на металлах от его работы на стекле, заключается в повышении его износа, снижении стабильности из-за усиления процесса засаливания, меньшей производительности при более высоких удельных давлениях, сложности получения поверхности высокого класса оптической чистоты из-за наличия царапин на заключительных стадиях обработки.  Приведем фотографии инструмента, которым осуществлялась обработка стекла.