Схема переработки сырья и параметры работы установок. Снижение издержек производства и/или повышение качества и/или выхода целевого продукта

Страницы работы

32 страницы (Word-файл)

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

Она из основных задач нефтеперерабатывающих заводов – при минимальных затратах получить максимальное количество целевого продукта. Переменный успех решения этой задачи зависит от схемы переработки сырья и параметров работы установок.

Разработке поточной схемы посвящен первый раздел данной работы.

С каждым годом нефти, поступающие на НПЗ, становятся все более тяжелыми и сернистыми, что связано, в основном, с истощением запасов малосернистых и малосмолистых нефтей. Соотношение углерод/водород в сырье неуклонно растет. Это отложило свой отпечаток на разработанную в данной работе поточную схему НПЗ, заставив ввести в структуру завода такие процессы как гидрокрекинг и гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья.

Целью расчета любой установки является не просто определить, какой она должна быть для получения заданного продукта, а рассчитать ее так чтобы снизить издержки производства и/или повысить качество и/или выход целевого продукта.

1.  Технологическая часть

В данном разделе представлены материальные балансы и краткое описание технологических установок.

Таблица 1

Материальный баланс установки ЭЛОУ – АВТ

Статьи баланса

%мас на нефть

тыс. т/год

т/час

кг/час

Приход

1.  Сырая нефть

Расход

1. Фракция НК– 620С

2. Фракция 62 – 850С

3. Фракция 85 –1800С

4. Фракция 180 – 3500С

5.Фракция 350 – 4500С

6. Остаток >4500C

7. Потери + вода

Итого

100

3,6

1,4

11,0

26,0

18,0

39,0

1,0

100

4000

144

56

440

1040

720

1560

40

4000

490,2

17,6

6,9

53,9

127,5

88,2

191,2

4,9

490,2

490200

17600

6900

53900

127500

88200

191200

4900

490200

Установка работает 8160 ч в году. Атмосферный блок работает по двух колонной схеме.

Таблица 2

Материальный баланс установки замедленного коксования

Статьи баланса

%мас на сырье

%мас на нефть

тыс. т/год

Приход

1.  Остаток > 4500С

Расход

1.  Углеводородный газ

2.  Бензин

3.  Легкий газойль

4.  Тяжелый газойль

5.  Кокс

6. Потери

Итого

100

11,4

7,3

34,3

20,4

25,9

0,7

100

39,0

4,45

2,85

13,38

7,96

10,10

0,27

39,0

1560

177,8

113,9

535,2

318,2

404,0

10,9

1560

Основное назначение процесса – производство кокса и дистиллятных продуктов из тяжелых остатков переработки нефтяного сырья. Недостатком получаемых на установке дистиллятных продуктов является их малая химическая стабильность, что обусловлено наличием в этих продуктах значительного числа непредельных углеводородов.

Таблица 3

Материальный баланс установки гидрокрекинга

Статьи баланса

%мас на сырье

%мас на нефть

тыс. т/год

Приход

1.  Вакуумный газойль (фракция 350 – 4500С)

2.  ТГ коксования

3.  Суммарное количество сырья

4.  ВСГ

Итого

Расход

1.  Сухой газ + потери

2.  Фракция С3 – С4

3.  Сероводород

4.  Легкий бензин (С5 – С6)

5.  Бензиновая фракция (С6 – 1800С)

6.  Компонент дизельного топлива (180 – 3500С)

7.  Остаток > 3500С (в товарный парк как компонент котельного топлива)

Итого

69,24

30,76

100

2,4

102,4

5,6

4,3

2,3

2,6

12,8

66,9

7,9

102,4

18

7,96

25,96

0,62

26,58

1,45

1,12

0,60

0,67

3,32

17,37

2,05

26,58

720

318,2

1038,2

24,9

1063,1

58,1

44,6

23,9

27,1

132,9

694,5

82,0

1063,1

Гидрокрекинг – один из важнейших процессов, тесно связанный с с углублением переработки нефти. Гидрокрекингу можно подвергать различное сырье как дистиллятное так и остаточное, и кроме того бензины для получения сжиженных газов.

Продукты процесса гидрокрекинга получаются высокого качества: керосин топливо для реактивных двигателей, дизельное топливо может быть использовано непосредственно с установки, бензиновые фракции являются сырьем для риформинга.

Таблица 4

Материальный баланс установки изомеризации

Похожие материалы

Информация о работе