Производство полипропилена. Поточная схема НПЗ с максимальным получением пропилена и других низших олефинов

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Российский государственный университет нефти и газа имени И.М.Губкина

Факультет химической технологии и экологии

Кафедра  технологии химических веществ

Оценка________                                                                   Допущено к защите:

_________________                                                            __________________

                (подпись)                                                                                                                                             (подпись)

__ января 2004 г.                                                                    __ января 2004 г.

Курсовая работа

на тему:  Производство полипропилена

Руководитель:                                                                            Студент:

доц.                                                        гр. ХН-99-01

____________                                                                          _____________

               (подпись)                                                                                             (подпись)

__ января 2004 г.                                                                 __ января 2004 г.

Москва, 2004 г.

Содержание

1.    Введение  3

2. Источники сырья для производства полиолефинов  3

3. Поточная схема НПЗ с максимальным получением пропилена и других низших олефинов  4

4.Пути использования пропилена   6

5. Получение и свойства полипропилена   7

6. Технологическая схема производства полипропилена   10

7. Расчет процесса полимеризации пропилена   12

7.1.Исходные данные для расчета  13

7.2.Узел приготовления каталитического комплекса  14

7.3.Полимеризация  15

7.4.Разложение каталитического комплекса и дегазация пульпы   17

7.5.Расчет теплового баланса реактора  19

7.6.Выбор и определение числа реакторов  21

8. Список использованной литературы    23

9. Графическая часть: - технологическая схема установки полимеризации;

- экспликация основных потоков и оборудования.

1.  Введение

Полиолефины – высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией соответствующих олефинов. Наиболее важными представителями этого класса соединений являются полиэтилен, полипропилен и их сополимеры.

Основным видом сырья для производства полиолефинов являются этилен и пропилен. Однако в настоящее время для получения полиолефинов применяются и некоторые другие α-олефины, способные полимеризоваться в присутствии стереоспецифических катализаторов с образованием высокомолекулярных продуктов. К ним относятся бутен-1, 3-метилбутен-1, гексен-1, октен-1 и др.

Ценные механические свойства полиолефинов обусловлены их высокой молекулярной массой и регулярностью строения. Молекулярная масса технических образцов полиолефинов колеблется от 30000 до 2000000 и более.

Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире по валовому выпуску пластмасс. [4]

2. Источники сырья для производства полиолефинов

В настоящее время основным источником низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, проводимый с целью производства этилена и пропилена. Попутно при пиролизе получают другие ненасыщенные газообразные углеводороды – бутены и бутадиен. Одновременно образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат такие ценные углеводороды, как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы и нафталин.

Пиролиз представляет собой процесс глубокого расщепления углеводородного сырья под действием высоких температур. Сырье пиролиза может быть разнообразным – газообразным или жидким, легким или тяжелым. В настоящее время пиролиз является базовым процессом нефтехимии, на его основе получают около 75% нефтехимических продуктов. [4]

В последние годы появился интерес к другому процессу как источнику сырья для нефтехимической промышленности – процессу каталитического крекинга. Ранее, да и сейчас, каталитический крекинг является процессом получения дополнительного количества высокооктанового компонента автомобильных бензинов. Однако, в связи с ужесточением экологических требований к автомобильным бензинам в последнее время, в частности в области содержания непредельных и ароматических углеводородов, процесс каталитического крекинга теряет свое значение в этой области. Вместе с тем, одним из продуктов каталитического крекинга является газ, богатый ненасыщенными углеводородами, особенно бутиленами и изобутиленами, а также изобутаном. Выход газа на современных установках при целевом продукте – бензине составляет 20-27%, выход бензина – до 55% на сырье. Однако, изменив условия каталитического крекинга, с целью увеличения количества газа, вполне можно добиться получения более 50% газа, богатого непредельными, на сырье, что в последнее время и происходит на части установок каталитического крекинга.

3. Поточная схема НПЗ с максимальным получением пропилена и других низших олефинов

Поточная схема с получением максимального количества низших олефинов, как уже было сказано раньше, должна включать в себя два основных процесса: пиролиз и каталитический крекинг.

На представленной ниже схеме нефть поступает на установку ЭЛОУ-АВТ, где разделяется на фракции НК-180С, 180-350С, 350-500С, и гудрон, а также углеводородные газы. Гудрон направляется на термоконтактное коксование с газификацией кокса, в ходе которого получается дополнительное количество углеводородного газа, дизельной фракции, бензиновой фракции, и тяжелого газойля.

Газойль коксования вместе с фракцией 350-500С прямой гонки направляется на установку мягкого гидрокрекинга, где отбирается дополнительное количество газа, бензиновой и дизельной фракций, а тяжелый газойль гидрокрекинга (ТГГК) направляется на установку каталитического крекинга. На этой установке отбирается бензин каталитического крекинга, дизельная фракция каталитического крекинга, углеводородный газ, богатый непредельными, и тяжелый газойль каталитического крекинга, который направляется вместе с гудроном на установку термоконтактного коксования.

Все дизельные фракции – фракция 180-350С прямой гонки, дизельная

Похожие материалы

Информация о работе