Ознайомлення з виробничим підприємством, де здійснюється технологічна практика. Iсторія ВАТ «Полтавамаш». Оборудование для переработки птицы, страница 11

Основними видами заготівок залежно від призначення деталей є: відливання з чорних і кольорових металів; заготівки з металокераміки; ковані і штамповані

заготівки; заготівки, штамповані з листового металу; заготівки з прокату; зварні заготівки; заготівки з неметалічних матеріалів.

Відливання з чорних і кольорових металів виконують різними способами. Для заготівок простих форм з плоскою поверхнею в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва застосовують литво у відкриті земляні форми, для крупних заготівок —лиття в закриті форми. Ручне формування в опоках по моделях або шаблонах застосовують для дрібних і середніх відливань деталей, маючих форму тіл обертання. В даний час набуває поширення литво  в  рідкі  швидко твердіючи  суміші.  Цей спосіб виключає необхідність сушки форм в печах. В серійному і масовому виробництві застосовують машинне формування по дерев'яних або металевих моделях. Відливання складної конфігурації виготовляють у формах, які збирають із стрижнів за шаблонами і кондукторами. Відливання складних форм з важко обробляючих різанням сплавів виготовляють по моделях, що виплавляються, при цьому забезпечується точність розмірів по 12….11-му квалітетам і шорсткості поверхні R_а=6,3…1,6 мкм. По моделях, що виплавляються, виготовляють відливання як з чорних, так і з кольорових сплавів, причому у виробництві відливань із сплавів, заливка яких повинна проводитися в холодні форми, застосовують поєднання литва по моделях, що виплавляються, і способу гіпсового формування.

Точні відливання з невеликими припусками на механічну обробку одержують при литві в оболочкові форми. Цей спосіб, широко поширений в даний час, заснований на властивості термореактивній смолопісчаній суміші приймати форму підігрітої металевої моделі і утворювати щільну і швидко затвердівшу оболонку. Цей спосіб литва розширює можливості автоматизації. Відливання мають точність розмірів по 14. . .12-му квалітетам і шорсткість R_а=0,4 мкм.

До прогресивних способів виготовлення литих заготівок відноситься спосіб лиття в металеві форми (кокілі), який виключає процес формування, забезпечує сприятливі умови охолоджування, а також простоту видалення відливань з форми. Перспективно вживання податливих металевих форм, що виготовляються з пакетів листової сталі, а також тонкостінних водоохолоджуваних форм, в яких робоча порожнина виготовляється у вигляді змінного штампування. Вживання вакуумного відсмоктування при кокільному литті розширює область його використовування для виготовлення тонкостінних корпусних деталей з алюмінієвих і магнієвих сплавів, а заливка у відкриту форму з подальшим вичавлюванням при стуленні напівформ (метод «книжкового» формування) дозволяє одержувати крупно габаритні тонкостінні відливання.

Для виготовлення відливань з дрібнозернистою структурою металу і підвищеними механічними властивостями застосовують спосіб відцентрового лиття, який набув найбільше поширення при виготовленні відливань деталей, що мають форму тіл обертання (втулок, грубий і т. д.), з точністю по 12-му квалітету.

Для виготовлення заготівок деталей складної конфігурації успішно застосовують спосіб лиття під тиском. Міцність відливань, виготовлених цим способом, на 30% вище за міцність відливань, виготовлених литтям в земляні форми. Цей спосіб широко застосовують в серійному і масовому виробництві при виготовленні невеликих деталей складної форми. Сучасні автомати для лиття під

тиском відливок масою до 300 г забезпечують продуктивність до 6000...8000 відливань в годину. Шорсткість поверхні заготівок R_а=2,5...0,32 мкм.

Заготівки з металокераміки виготовляють з порошків, різних металів або з суміші їх з порошками, наприклад графіту, кремнезему, азбесту і ін. Цей вид заготівок застосовують для виробництва деталей, які не можуть бути виготовлені іншими методами —з тугоплавких елементів (вольфраму, молібдену, магнітних матеріалів і ін.), з металів, не утворюючих сплавів, з матеріалів, що складаються з суміші металу з неметалами (мідь —графіт), і з пористих матеріалів.