Проектирование формовочных цехов заводов сборного железобетона. Компоновка и подбор технологического оборудования, страница 2

Цель настоящей работы состоит в том, чтобы начинающий проектировщик познакомился с представленным технологическим оборудованием, входящим в комплексы и с правилами компоновки технологических линий.

1  КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

1.1 Общие вопросы технологической компоновки

После разработки технологической схемы, определения потребности в сырье и полуфабрикатах, и выбора оборудования, решается компоновка технологической линии по отдельным постам: формования изделий; армирования; тепловлажностной обработки; распалубки изделий; чистки и смазки форм (рисунок 1.1). Устанавливается взаимосвязь постов по всей линии с определением их размеров в плане и по высоте, выбираются транспортные средства.

При компоновке оборудования за основу рекомендуется принимать типовые технологические решения. Основные правила компоновки оборудования:

·  поточность размещения и компактность;

·  соблюдение проходов, проездов, удобства обслуживания и текущего ремонта.

Исходными данными для компоновки оборудования являются технологическая схема и чертежи оборудования. В качестве чертежей оборудования для выполнения компоновки можно применять:

·  эскизы, взятые из типовых альбомов или каталогов покупного оборудования;

1 – установка насосная; 2 – привод конвейера; 3 – виброплощадка; 4 – поддон; 5 – бетоноукладчик; 6 – камеры для панелей кровли; 7 – место дл  складирования арматуры

Рисунок 1.1 – Компоновка постов формования и тепловой           обработки по производству элементов кровли

·  эскизы и эскизные чертежи общих видов оборудования, взятые из разработанных проектной организацией прилагаемых документов, используемых в качестве задания на разработку деталировочных чертежей конструкторской документации.

Расстановку оборудования осуществляют в соответствии с технологической схемой, руководствуясь:

·  соблюдением поточности производства и компактности расположения оборудования;

·  учетом фронта обслуживания оборудования, длины путей доставки арматуры, бетонной смеси и других материалов.

При компоновке оборудования предусматриваются:

·  проходы и проезды вдоль и поперек цеха (ширина проездов должна создавать возможность для свободного маневрирования транспорта);

·  площади для временного хранения арматуры и материалов, площади для ремонта форм и выдержки изделий в цехе в зимнее время;

·  удобное обслуживание электродвигателей, трубопроводов, люков;

·  площади для размещения вентиляторов местного отсоса, шкафов контрольно-измерительной аппаратуры.

Длина и ширина площади технологической линии складывается из суммарной длины и ширины производственных участков, проездов и проходов с учетом требований существующих норм техники безопасности (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Ширина проездов и проходов в цехе

Продолжение Таблицы 1.1