Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля. Расчет коэффициента технологичности ФЯ

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ

Исходные данные

Обозначение

Значение показателя, шт.

1. Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным способом

Нам

219

2.Общее количество монтажных соединений

Нм

291

3. Обще количество микросхем и микросборок

Нмс

12

4. Общее количество ЭРЭ

Н

40

5. Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом

Нм.п. ЭРЭ

40

6. Количество операций контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным способом

Нмкн

1

7. Общее количество операций контроля и настройки

Нкн

4

8. Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии

Нт.ЭРЭ

17

9. Количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии

Нтор.ЭРЭ

0

10. Количество деталей, изготовленных прогрессивными методами формообразования

Дпр

4

11. Общее количество деталей

Д

4

2. Уточнение вариантов установки ЭРЭ на печатную плату

D1…D12 – по варианту VIIIa

R1..R4 - по варианту Ia

R5 - по варианту Ia

R6, R9 - по варианту Ia

R10 - по варианту Ia

C1..C3 - по варианту Iв

C4 - по варианту Iв

С5 – по варианту Iа

C6…C7 - по варианту Iв

C8…C9 - по варианту Iв

С10 – по варианту IXб

VD1..VD3 - по варианту Ia

VD4, VD5 - по варианту Ia

3.Разработка маршрутной технологии

05. Контрольная:

-проверить на упаковке дату изготовления печатной платы; при истечении срока хранения направить плату в цех- изготовитель для "освежения" (травления окисла с металлизации); на плате должны отсутствовать механические повреждения - царапины, отслоения металлизации, расслоения диэлектрика.

-проверить коробление платы (изгиб, скручивание) при помощи лекальной линейки или контрольной плиты. Допустимая величина коробления 0,1 мм на 100 мм длины.

10. Расконсервация:

-промывка платы от защитного лака на механизированной установке (табл. П 1 [5]). После промывки не должно быть видимых натёков и белесого налёта.

15.Сушка:

-сушить плату вертикально при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов (может совмещаться с операцией 10).

20. Контрольная:

-электрический контроль целостности проводников и отсутствие коротких замыканий на установке для контроля печатных плат (визуально или много зондовым методом).

55. Комплектовочная:

-уложить ИС в пеналы ориентировано. Интегральные схемы засыпаются из транспортной тары в вибрационные загрузочные устройства и укладываются автоматически в технологические кассеты-пеналы.

70. Комплектовочная: разложить ПМК по ячейкам магазина установки сборки в соответствии с таблицей комплектации.

75. Нанесение клея в точках крепления ПМК с обратной стороны платы.

- получить клей ВК9, тщательно перемешать шпателем;

-установить печатную плату на стол установки трафаретной печати, с базированием по установочным пальцам или упорам;

-опустить рамку с трафаретом на печатную плату, совместить трафарет по реперным знакам или контактным площадкам, зафиксировать рамку с трафаретом;

-положить клей "валиком" на трафарет вдоль одной из коротких сторон рамки. Количество клея должно быть достаточным для заполнения всех отверстий трафарета;

-нанести клей на печатную плату с помощью ракеля через отверстия в трафарете. Угол установки ракеля - 45о к вертикали, скорость движения ракеля вдоль длинного края трафарета - 2-4 см/мин;

-выдержать 1-3 мин., снять рамку трафарета с установки трафаретной печати;

-снять печатную плату с установки трафаретной печати;

-после нанесения клея на все платы заданной партии, собрать остатки клея резиновым ракелем и уложить в тару для утилизации. Протереть трафарет бязевым тампоном, смоченным в ацетоне и протереть чисто салфеткой. Очистку трафарета производить в вытяжном шкафу.

80. Контрольная

-визуально контролировать качество нанесения клея. При наличии избытков клея удалить его скальпелем, при отсутствии клея в точках крепления нанести его ручным дозатором.

85. Автоматическая установка ПМК на печатную плату

-подготовить укладчик к работе, установить магазин с набором ПМК, ввести управляющую программу;

-установить печатную плату на стол укладчика ПМК, базировать плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ПМК автоматически по введенной управляющей программе;

90. Контроль правильности установки ПМК.

-контролировать с помощью линзы с подсветкой правильность установки элементов при увеличении 4-12 раз. При необходимости осуществить корректировку вручную.

120. Сушильная:

-сушить печатную плату с установленными элементами и деталями в условиях цеха в течение 24 часов или в термостате при температуре 60 ±10оС 2-3 часа.

140. Сборочная. Установка ЭРЭ и деталей с креплением клеем:

-подготовить поверхность печатной платы, ЭРЭ и изоляционных деталей к склеиванию. Места склейки протереть тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью. При необходимости предварительно зачистить надфилем, скальпелем

Похожие материалы

Информация о работе