Приспособление для крепления пружин. Расчет гидравлической системы пресса. Скорость перемещения поршня

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Принцип действия объемного гидропровода основан на практической не сжимаемости капельной жидкости и передаче давления по закону Паскаля.

Надпись: 1, 2 − цилиндры

Рисунок 5 − Гидропровод

Два цилиндра 1 и 2 заполнены жидкостью и соединены трубопроводом. Поршень цилиндра 1 под действием силы F1 перемещается вниз, вытесняя жидкость из цилиндра 1 в цилиндр 2. Если пренебречь потерями давления в системе, то по закону Паскаля давление в цилиндрах 1 и 2 будет одинаково:

,                                                       (1)

где S1 и S2 − площади поршней цилиндров 1 и 2 .

F1 и F2 − усилие создаваемое на цилиндры 1 и 2.

Учитывая практическую не сжимаемость жидкости, имеем:

,                                         (2)

Так как величина S1 V1 является расходом жидкости Q, то условие передачи энергии можно записать в виде:

,                                                  (3)

где pQ  − мощность потока жидкости;

F1V1 и F2V2  − мощность, развиваемая поршнями цилиндров 1 и 2.

а)  расчет гидроцилиндра

Бес учета потерь усилие, развиваемое гидроцилиндром, определяется из соотношения:

,                                                         (4)

где p − давление, развиваемое в напорной магистрали;

Sэ − эффективная площадь поршня со стороны нагнетания.

Преобразовав формулу (4) определим Sэ

.

Определяем скорость перемещения поршня

 ,                                                    (5)

.

КПД гидроцилиндра в основном зависит от механических потерь на трение

,                                                      (6)

где Fт − сила трения, кН, Fт = 7 кН.

.

Толщину стенок корпуса гидроцилиндра определяется из выражения:

,                                              (7)

где − допускаемое напряжение растяжения материала корпуса, МПа, = 100-120 МПа;

Ру − расчетное давление, МПа;

Ру = 1,2р = 1,2 ∙ 25 ∙ 106 = 30 ∙ 106 МПа;

Rо − внутренний радиус корпуса, м, Rо = 0,025 м.

.

Толщина плоского дна корпуса гидроцилиндра

,                                                  (8)

.

б)  гидродроссель

Расход жидкости через линейный дроссель, Q, л/с,  определяется по закону Пуазеля:

,                                                   (9)

где l и d − соответственно длина и диаметр канала, м, l = 0,06 м;

υ − коэффициент кинематической вязкости жидкости, υ = 0,21;

γ − удельный вес жидкости, γ = 890;

p  − перепад давлений в подводимых и отводимых потоках, МПа, p =  0,8 ∙ 106 МПа.

.

в)  гидролиния

Диаметр труб гидролинии определяется экономически приемлемыми и технологически обоснованными скоростями рабочей жидкости.

Внутренний диаметр трубок определяется по формуле:

,                                                   (10)

где V − скорость движения рабочей жидкости, м/с, V = 6 м/с.

.

По сортаменту принимаем dр = 12,8 мм.

Потери напора по длине,, м,  определим по формуле

,                                                 (11)

где  – коэффициент сопротивления по длине;

l – длина гидролинии, м; l = 1,5 м;

g – ускорение свободного падения, м/с2; g = 9,8 м/с2.

Коэффициент сопротивления по длине определяем, зная число Рейнольдса:

,                                                      (12)

.

,                                                     (13)

.

Подставив значения в формулу (11), получим:

.

Коэффициенты местных потерь:

плавное колено под углом 900 − ξ = 0,12−0,15;

расширение перед входом в гидроцилиндр ξ = 2;

для отводимого потока ξ = 0,9 − 1,2.

Потери напора в местных сопротивлениях, , м, определим по формуле:

,                                             (14)

.

Расчет труб на прочность сводим к определению толщины стенок, δ, м

,                                                 (15)

где p − максимальное давление жидкости, МПа;

σд − допустимое напряжение материала трубы, МПа,                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

 σд = 400∙106 МПа. 

.

По сортаменту принимаем, для стальной трубы  δ= 0,8 мм.

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА РЕССОРНОГО ПОДВЕШИВАНИЯ, СРОКА ОКУПАЕМОСТИ РАЗРАБОТАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ)

Себестоимость ремонта секций холодильника, руб., определим по формуле:

,                                             (16)

где Зо – затраты, связанные с оплатой производственных рабочих, руб.;

Зд – затраты, связанные с оплатой труда вспомогательных рабочих, руб.;

М – затраты на материалы, руб.;

О  – отчисления в различные фонды, руб.;

Н  – накладные расходы, руб.

,                                          (17)

где  Чяв – явочное количество рабочих, занятых на выполнение  данной работы, чел.;

qрем  – трудоёмкость ремонта рессорного подвешивания, чел∙ч/секц.; для ТР-3 тепловоза 2ТЭ10У,  qрем = 107 чел∙ч/секц.;

tч – часовая тарифная ставка, руб./ч;

к  –  коэффициент учитывающий доплаты производственных рабочих, принимаем к = 1,2;

,                                                (18)

где Фгод – календарный фонд рабочего времени, Фгод = 2015 ч;

Мрем  – программа ремонта, принимаем Мрем = 20 лок.

Тогда

 чел.

,                                                       (19)

где Фмес – месячная тарифная ставка производственных рабочих, принимаем Фмес = 168,1 ч.;

Тмес –  месячная тарифная ставка,

 ,                                              (20)

где – тарифная ставка 1-го разряда, = 77837 руб.;

kср – тарифный коэффициент среднего разряда, средний разряд по отделению 4,3, тогда:

,

Тогда                                

.

  руб./ч.

 руб.

Принимаем

Зд = 0,09 Зо ;                                                 (21)

Тогда

Зд = 0,09 · 529650 = 47670 руб.

М = 1,8 Зо ,                                                       (22)

Отсюда

М = 1,8 · 529650 = 953370 руб.,

О = 0,4 (Зо + Зд) ;                                              (23)

Тогда

О = 0,4 · (529650 + 47670) = 230930руб.;

Н = 2,05 (Зо + Зд) ;                                            (24)

Н = 2,05 · (529650 + 47670) = 1183510 руб.;

С = 529650 + 47670 + 953370 + 230930 + 1183510 = 2945130 руб.

После применения модернизации в производственном процессе, трудоемкость работ по ремонту рессорного подвешивания уменьшилась. Произведём те же расчеты, но с учётом уменьшения трудоемкости, т. е., при         qрем = 97 чел∙ч/секц.

Найдём себестоимость ремонта с учётом изменения расходов

,                                              (25)

Результаты расчетов представим в таблице 2

Таблица 2 − Себестоимость ремонта с учётом изменения расходов

Похожие материалы

Информация о работе