Разработка графика ремонта основной продукции отделения и графика загрузки рабочих. Расчет программы ремонта и ее трудоемкости топливного отделения

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерством труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятий и публикуется в печати в виде  производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице 1

Таблица 1 - Определение календарного фонда рабочего времени

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	сумма
Выходные	9	8	9	8	10	8	8	10	8	9	9	8	104
Праздничные	2	-	-	1	1	-	1	-	-	-	-	1	6
Предпраздничные	1	-	-	2	1	-	1	-	-	-	1	2	8
Рабочие	19	20	22	19	19	22	21	21	22	22	20	20	247
Итого часов	159	160	176	166	159	176	175	168	176	176	167	174	2032

Годовой календарный фонд рабочего времени явочной численности работников, ч

,                                   (1)

где Д_р  – число полных  рабочих дней в году; для 2009 года при пятидневной рабочей неделе Д_р = 247 дней;

t_р   –   продолжительность полного рабочего дня; t_Р  = 8 ч;

Д_п     – число предпраздничных дней, не совпадающих с общими выходными; для 2009 года Д_п = 9 дня;

t_п   – продолжительность предпраздничного дня; t_П = 7 ч.

Ф_р^я = 247 ∙ 8 + 8 ∙ 7 = 2032 ч

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Годовой эффективный фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч

Ф^сп = (Ф_р^я – Д_оt_р)α_р,                                (2)

где  Д_о – продолжительность отпуска; Д_о = 25 дней;

α_р  – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; α_р = 0,95–0,97, принимаем α_р = 0,96.

Ф^сп = (2032 – 25 ∙ 8) ∙ 0,96 = 1759 ч

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка, ч

,                                   (3)

где  –  число смен работы оборудования; принимаем ;

– коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; ; при односменной работе оборудования принимаем .

Ф_о = 2032 ∙ 1,0 ∙ 0,98 = 1991 ч

2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ЕЕ ТРУДОЕМКОСТИ

Рассчитаем годовую программу ремонта и технического обслуживания локомотивов

                                                   ,                                  (4)

Где       –  годовой побег локомотивов; L_о = 27 млн лок. км;

   –  норма пробега между ремонтами i-го вида, км;

    –  количество ремонтов более высокого вида.

 лок.,

 лок.,

 лок.,

 лок.,

 лок.,

 лок.

Полученные результаты представим в виде таблицы 1.

Таблица 2 – Программа ремонта тепловоза серии 2М62

Вид ремонта	Норма пробега между ремонтами, тыс. км	Программа ремонта локомотивов, секций
КР-2	1440	50
КР-1	720	48
ТР-3	240	194
ТР-2	120	292
ТР-1	30	1750
ТО-3	7,5	7000

3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

Число производственных рабочих явочного и списочного контингента отделения тепловоза 2М62 определяется делением трудоемкости годового выпуска локомотивов из соответствующего вида ремонта на фонд рабочего времени.

 

Число производственных рабочих явочного и списочного контенгента составит

                                                            (5)

                                                            (6)

где q_i – трудоемкость ремонта для топливного отделения по циклу ТР-3 чел. ч/секц; принимаем q_i = 117,22 чел. ч/секц;

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Основными параметрами производственного процесса являются такт и ритм выпуска.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически произво-диться выпуск изделий или заготовок, определенных наименований, типоразмера и исполнения. Такт выпуска является общим параметром, связывающим в единое целое все звенья процесса производства тепловозо-ремонтного предприятия.

Такт выпуска производственного процесса, ч

Т,                                                              (7)

где П – годовой объем выпуска из ТР-3, секций;

Ритм выпуска – количество изделий или заготовок, определенного наименования, типоразмера или исполнения, выпускаемых в единицу времени. Ритм выпуска – величина обратная такту, секц./ч

R                                                             (8)

Определяем такт выпуска

Т/секция

В дальнейших расчетах принимаем такт выпуска Т = 11 ч/секция

В соответствии с вновь принятым тактом выпуска уточним значения программы текущего ремонта по циклу ТР-3.   

П = 1944,85/11 = 176,8 секц.

 

Определяем значение ритма выпуска

R = 1/11=0,09 секц./ч

5 РАЗРАБОТКА ГРАФИКА РЕМОНТА ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ ОТДЕЛЕНИЯ И ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ РАБОЧИХ

Изучив производственный процесс топливного отделения, составляем определитель работ ремонта топливной аппаратуры для тепловоза  2М62.

Разрабатываем линейный график ремонта топливной аппаратуры и график загрузки, рабочих топливного отделения. Данные для построения графика приведены в таблице 2.

Таблица 3 – Перечень работ по ремонту топливной аппаратуры по циклу ТР-3

Наименование работ	Номер технико-нормировочной   карты	Трудоемкость, чел×ч/секций		Количество человек на операцию		Норма времени на операцию, ч/секций		Разряд
Раскрепить и снять коллектор слива топлива	19	1,60		1		0,80		4
Раскрепить и снять трубопровод грязевого слива	19	0,44		1		0,22		4
Снять сливные трубопроводы от форсунок и ТНВД	19	0,46		2		0,23		4
Снять форсунки	19	0,40		2		0,20		5
Снять индикаторные краны	19	0,66		2		0,33		4
Разобрать и снять напорные трубопроводы топливной системы	19	0,56		2		0,28		5
Снять топливные коллекторы	19	1,12	1		0,56		4
Снять ТНВД	19	0,44	2		0,22		5
Снять сливные патрубки	19	0,44	2		0,22		4
Снять адаптеры	19	0,50	2		0,25		5
Снять трубки слива топлива с толкателей	19	0,54	2		0,27		5
Раскрепить и снять толкатели	19	0,84	2		0,42		5
Снять топливоподкачивающий насос	19	0,42	1		0,42		5
Снять ускоритель пуска	19	0,38	1		0,38		4
Снять ОРЧВ с приводом	19	1,06	2		0,53		5
Продолжение таблицы 2
Наименование работ	Номер технико-нормировочной   карты	Трудоемкость, чел×ч/секций	Количество человек на операцию		Норма времени на операцию, ч/секций		Разряд
Разобрать и очистить форсунки	20	2,12	2		1,06		5
Отремонтировать и собрать форсунки	20	11,18	2		5,59		5
Разобрать и очистить ТНВД	20	3,2	2		1,6		5
Отремонтировать и собрать ТНВД	20	15,88	2		7,94		5
Разобрать, отремонтировать и собрать краны индикаторные	20	3,08	1		3,08		4
Разобрать и очистить толкатели ТНВД	20	1,84	1		1,84		5
Отремонтировать и собрать толкатели ТНВД	20	3,18	1		3,18		5
Произвести стендовые испытания форсунок	20	9,58	1		9,58		5
Произвести стендовые испытания ТНВД	20	11,26	2		5,63		5
Разобрать и отремонтировать ОРЧВ	20	5,08	1		5,08		5
Собрать ОРЧВ	20	2,95	1		2,95		5
Разобрать и отремонтировать привод ОРЧВ	20	2,6	1		2,6		4
Собрать привод ОРЧВ	20	0,63	1		0,63		4
Произвести стендовые испытания ОРЧВ	20	1,56	1		1,56		5
Разобрать, отремонтировать и собрать насос топливоподкачивающий	20	2,28	1		2,28		4
Обкатать насос топливоподкачивающий	20	0,56	1		0,56		4
Разобрать, отремонтировать и собрать ускоритель пуска	20	0,96	1		0,96		4
Отремонтировать коллектор слива топлива и трубопровод грязевого слива	20	2,02	1		2,02		4
Продолжение таблицы 3
Наименование работ	Номер технико-нормировочной   карты	Трудоемкость, чел×ч/секций	Количество человек на операцию		Норма времени на операцию, ч/секций		Разряд
Отремонтировать сливные трубо проводы от форсунок и ТНВД	20	1,24	1		1,24		4
Отремонтировать напорные трубопроводы топливной системы	20	2,85	1		2,85		4
Отремонтировать топливные коллекторы	20	2,67	1		2,67		4
Отремонтировать сливные патрубки и трубки слива топлива с толкателей	20	1,87	1		1,87		4
Постановка толкателей ТНВД	19	1,23	1		1,23		5
Постановка трубок слива топлива с толкателей	19	0,44	2		0,22		4
Подготовка ТНВД к установке	19	0,83	1		0,83		4
Установка сливных патрубков	19	0,40	2		0,20		4
Установка ТНВД	19	1,30	2		0,65		5
Установка напорного трубопровода топливной системы	19	1,06	2		0,53		4
Установка и закрепление топливных коллекторов	19	1,96	2		0,98		4
Установка индикаторных кранов	19	0,96	2		0,48		4
Установка адаптеров форсунок и форсунок	19	1,40	2		0,70		5
Установка трубопроводов высокого давления и сливных трубок с форсунок и ТНВД	19	2,26	2		1,13		5
Регулировка топливной аппаратуры и обвязка ТНВД	20	2,64	2		1,32		5
Постановка ОРЧВ с приводом	19	1,33	1		1,33		5
Постановка ускорителя пуска	19	0,90	1		0,90		4
Постановка топливоподкачивающего насоса	19	0,29	1		0,29		4
Продолжение таблицы 3
Наименование работ	Номер технико-нормировочной   карты	Трудоемкость, чел×ч/секций	Количество человек на операцию		Норма времени на операцию, ч/секций		Разряд
Установка трубопровода грязевого слива	19	0,64	2		0,32		4
Установка коллектора слива топлива	19	1,13	1		1,13		4
Итого:		117,22

6 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

Необходимое оборудование для участка представлено в таблице