Проектирование ремонтного производства участка. Назначение участка технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1

Страницы работы

28 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования определяется максимальной массой транспортируемой сборочной единицы тепловоза. Поэтому для нашего участка выбираем кран подвесной однобалочный грузоподъемностью 10 тонн.

2.1.6 Разработка графика процесса ремонта основной продукции и графика загрузки рабочих участка

Организация процесса ремонта сложных сборочных единиц тягового подвижного состава осуществляется на основе технологических графиков выполняемых по линейному или сетевому принципу. Исполнение графика ремонтных работ тесно связано с производительностью труда и экономичностью производственного процесса.

Все отдельные работы производственного процесса последовательно записывают по вертикали и против каждой из них в одном и том же масштабе изображают ленты, соответствующие продолжительности работ. Левая граница ленты соответствует моменту начала данной работы, а правая – ее окончанию. Технологические и организационные связи между работами указывают тонкими вертикальными линиями. Таким образом, на ленточной диаграмме указаны сроки начала и окончания всех работ процесса, отсчитанные от условного нуля времени (начала первой работы графика). Приняв в качестве нуля календарную дату фактического начала ремонта, можно найти календарные даты начала и окончания отдельных работ и всего изделия в целом.

Кроме номенклатуры и продолжительности работ, их начала и окончания, связей между работами на линейном графике дополнительно указывают трудоемкость работ, число работников той или иной профессии, выполняющих каждую отдельную работу. Для наглядности число работников участвующих одновременно в  выполнении работы, изображают в виде числа параллельных линий.

Чтобы судить об интенсивности потребления трудовых ресурсов в производственном процессе, под линейным графиком строят эпюры потребности ресурсов, имеющие масштаб не только по оси времени, но и по оси плотности работ. При их построении параллельно оси абсцисс проводят отрезки прямой линии, соответствующие интенсивности использования данного трудового ресурса в каждый момент времени. Изменением количества используемого ресурса возможно в моменты окончания и начала работ. В результате построения получают отрезки прямой линии, параллельные оси абсцисс. Это и есть график загрузки трудовых ресурсов. Площадь, заключенная между осями координат и ломано линией, определяет в масштабе трудоемкость работ, выполняемых отдельными работниками или бригадами.

Список работ при техническом обслуживании ТО-3 представлен в таблице 4

Таблица 4 – Список работ при техническом обслуживании ТО-3 тепловозов серии М62

Номер операции

Наименование работ

Продолжительность работ, ч.

Количество человек, чел.

Трудоемкость,

чел∙ч/се-кцию.

При работающем дизеле

1

Осмотреть и проверить отсутствие посторонних шумов и стуков в механизмах и агрегатах тепловозов, дизеле, турбокомпрессоре, компрессоре, электрических машинах, редукторах, гидромуфте

0,54

1

0,54

2

Проверить правильность показаний и исправность измерительных приборов

0,30

1

0,30

3

Промыть противотоком фильтр тонкой очистки топлива

0,19

1

0,19

4

Проверить вращение вала устройства промывки фильтра тонкой очистки масла

0,3

1

0,3

5

Проверить герметичность фильтра тонкой очистки и всех мест соединения

0,12

1

0,12

7

Проверить степень загрязнения фильтра тонкой очистки масла с помощью индикатора дифференциального давления (красная окраска окна индикатора свидетельствует о загрязнении фильтра). В случае загрязнения фильтра промыть все фильтроэлементы и защитный сетчатый фильтр в керосине

0,15

1

0,15

6

Проверить наличие разности выдвижения реек топливных насосов высокого давления на первом техническом обслуживании ТО-3

0,12

1

0,12

8

Слить масло из наддувочного ресивера.

0,45

1

0,45

9

Проверить техническое состояние системы автоматического регулирования регулятора частоты вращения

0,23

1

0,23

 


Продолжение таблицы 4

Номер операции

Наименование работ

Продолжительность работ, ч.

Количество человек, чел.

Трудоемкость,

чел∙ч/се-кцию.

При неработающем дизеле

10

Проверить подачу сжатого воздуха к механизму отключения. С этой целью нажать кнопку на электропневматическом вентиле. Выход штока указывает на поступление воздуха к механизму отключения

0,1

1

0,1

11

Продуть все электрические машины и аппараты, секции холодильника и экипажную часть тепловоза

0,63

2

1,26

12

Отобрать пробу масла для лабораторного анализа

0,18

1

0,18

13

Отобрать пробу охлаждающей жидкости

14

Проверить крепление дизель-генератора к поддизельной раме

Похожие материалы

Информация о работе