Тип производства, количество деталей в партии. Вид заготовки и припуски на обработку. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки деталей

Страницы работы

45 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

предназначены для обработки металлов методом резания. Совершенствование их конструкций тесно связано с инструментальным производством. Темпы развития этой отрасли, уровень качества выпускаемой продукции, высокая эффективность при эксплуатации – все это определяет промышленный потенциал страны и характеризует ее производственную мощь.

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработки – таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерных, токарных и других станков, предназначенные для выполнения многочисленных операций, в том числе операций, о которых сказано в задании по курсовому проекту по технологии металлов.

При обработке металла резанием в среднем 20 % его превращается в стружку, поэтому опережающее развитие получают процессы изготовления деталей с малыми отходами (точное литью, обработка давлением). Однако обработка металлов режущими инструментами, особенно при изготовлении высокоточных деталей остается одним из главных средств в машиностроении.

Режущие свойства инструмента зависят прежде всего от качества материала режущего клина. Сначала использовались для этого углеродистые стали, затем появилась быстрорежущая сталь, твердые сплавы и минералокерамика. Предусмотрено дальнейшее расширение производства металлообрабатывающего инструмента, особенно с применением природных и синтетических алмазов и других  сверхтвердых материалов и сплавов, а так же режущего и вспомогательного инструмента.


1 Исходные данные по заданию

Хромистые стали 15Х , 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементируемых на глубину 1,0 – 1,5мм. В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение; при закалке с охлаждением в   масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитное строение. Вследствие этого хромистые стали, по сравнению с углеродистыми, обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементированном слое. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая) и при  цементации может иметь повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Прокаливаемость хромистых сталей невелика. Химический состав стали 20Х, а так же механические свойства указаны в таблицах 1и2.

Таблица 1 – Химический состав стали 20Х.

Содержание элементов, %

С

Мn

Cr

Ni

Др.элементы

0,17-0,23

0,5±0,8

0,7-1,0

Таблица 2 – Механические свойства стали 20Х

С макс.

рабочим

сечением

σв, МПа

σ0,2, МПа

δ, %

Ψ, %

КСИ,

МДж/м2

НВ

Кv

35

800

650

11

40

0,6

131

1,7(1,3)

Сплав, соответствующий стали 20Х показан на рисунке 1

Рисунок 1 – Диаграмма состояния железо-углерод

Рисунок 2 – Схема термической обработки.


2 Тип производства. Количество деталей

2.1 Тип производства

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых изделий различают:

- единичное производство – изделия обрабатываются или изготавливаются единичными экземплярами или  по несколько штук, с редкой повторимостью;

- серийное производство – изделия изготавливаются   или обрабатываются    партиями, состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых   в производство одновременно;

- массовое производство – изделия непрерывно изготавливаются или обрабатываются, заданного типоразмера в течении длительного времени.

Согласно производственной программе условно можно отнести к тому или иному типу производства обработку деталей заданного типоразмера на основании данных таблицы.

Таблица 3 – Типы производства

                             Тип производства

Производственная программа

Крупных

Средних

Мелких

Единичное

До 5

До10

До 100

Серийное

Св.5 до 1000

Св. 10 до 5000

Св. 100 до 50000

Массовое

Св. 1000

Св. 5000

Св. 50000

Принимаем серийный тип производства. Вид серийного производства определяем из таблицы.

Таблица 4 – Виды серийного производства

Виды

производства

Количество деталей в партии
Крупных

Средних

Мелких

Мелкосерийное

2 - 5

6 - 25

10 - 50

Среднесерийное

6 - 25

26 - 150

   51 - 300

Крупносерийное

Свыше 25

Свыше 150

Свыше 300

2.2 Количество деталей в партии

Количество деталей в партии  можно определить по формуле

,                                     (1)

где   N – годовая программа выпуска  деталей;

t – число дней, на которое   нужно иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня );

Ф – число рабочих дней в году.

Произведем расчет количества деталей в партии

.

Сопоставив результат  с данными    таблицы, получили, что данное количество   деталей в партии относятся к среднесерийному производству.


3. Вид заготовки и припуски на обработку

3.1  Вид заготовки  и технология получения

Заготовкой называется предмет производства, из  которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала  изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера детали, ее назначения; условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства. Для изготовления данной детали применялась заготовка, полученная  в процессе поковки (горячей штамповки).

Горячая штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором форма–образования поковки из нагретой  заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа. Течение металла ограничивается поверхностями плоскостей (так же выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую плоскость (ручей) по конфигурации поковки.

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев  применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные ( мерные ) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.

Наличие большого разнообразия форм и размеров штамповочных поковок

Похожие материалы

Информация о работе