10 Восстановление дет пластическим деф-ем
Основано на использовании пластичности Ме и связано с перераспределением Ме в сторону износа. При ремонте нашли применение два способа: холодное и горячее деформирование. В зависимости от вида и направления деформированного слоя Ме и приложенного усилия различают: осадку, раздачу и обжатие дет.
При осадке направление усилия и перераспределение Ме не совпадают. Как правило после осадки требуется термическая или станочная обработка (изменение геом. формы).
При раздаче и обжатии направление прикладываемого усилия и перераспределяемого Ме совпадают. Применяется для пустотелых цилиндрических Д. (поршневой палец, цил.втулки) При этом при раздаче внутренний и наружный диаметры увеличиваются, а при обжатии – уменьшаются).
Наиболее эффективно пластическое деф-е для деталей из цв.мета (латунные втулки, медные пластины). Для улучшения деф-я Д нагревают, при этом требуется отпуск.
Разновидностью пласт.деф. явл-ся правка, выполняемая ударным пневмоинструментом. При этом возможно как изменение линейных форм, так и упрочнение пов-го слоя.
Термическая оправка заключаеться в быстром нагреве Д, при котором противоположные (холодные) волокна начнут выпрямлять Д за счёт внутренних напряжений. Вып-ся ацетиленовыми горелками, при этом для улучшения процесса зона нагрева должна быть не значительной (до 20%) (валы, продольные и поперечные балки рам тележек)
Разновидностью пласт.деф. явл-ся вибрационное накатывание: тв. алмазный инструмент перемещаеться в касательном направлении в вибрационном режиме относительно поверхности, создавая на ней углубления глубиной неск. мкм. Полученные канавки вып-ют роль аккумуляторов смазки и одновременно упрочняют пов-ть (цапфы валов).
11 Наращивание деталей металлизацией
Заключается в распыливании расплавленного Ме на заранее подготовленную пов-ть струёй сжатого воздуха или газа. Металлизация исп-ся как для деталей класса «вал» и «отверстие», так и для наращивания плоских Д, больших поверхностей. В зависимости от способа плавления присадочного материала металлизация: электродуговая, газовая, высокочастотная, плазменная.
Слой Ме на пов-ть Д наноситься при помощи металлизаторов.
Электродуговая металлизация – расплав присадочного материала происходит в эл дуге, образовавшейся при пробое (ионизации) воздуха в металлизаторе. Дост: простота. Нед: повышенное окисление Ме (выгорание лигирующих материалов).
Газовая – плавление присадочного материала происходит в струе газа. Дост: меньший угар лигирующих материалов, меньше пористость пов-ти. Нед: усложнение конструкции.
Высокочастотная – расплав Ме происходит ТВЧ. Дост: высокая производительность, уменьшение расхода эл.энергии. Нед: сложное оборудование.
Плазменная – плавление в сильно ионизированном газе, образовавшемся при прохождении его через эл.дугу. При этом температура плазмы достигает 20 тыс.оС и струя выходит из сопла с скоростью 200 м/с. Дост: однородность структуры пов-го слоя, возможность плавления тугоплавкого мат-ла. Нед: сложность и дороговизна обор-я.
При металлизации возможность наплавленного слоя колеблеться от 3 мкм до 15 мм.
12 Восстановление дет. сваркой и наплавкой
Наращивание на поверхность детали металла плавлением наз.наплавкой. При ремонте лок-в нашли применение электродуговая сварка и ацетилен-кислородная сварка или наплавка (автоген).
Дост: простота, отн.дешевизна и возможность вып-я в труднодоступных местах и без разборки.
Нед: изменение структуры Ме на глубину до 25 мм; выгорание лигирующих материалов и насыщение поверхностного слоя кислородом (потеря прочности).
В ремонтном производстве сварке и наплавке подвергаются детали из стали, чугуна и алюминия.
Сварка и наплавка стальных деталей производится ручным способом с исп-ем электродов, покрытых мелом или жидким стеклом (устойчивость дуги, защита от кислорода). Применение – ремонт валов, блоков, остов, блок цил-в. Используется как ацетил-кислородная так и электродуговая сварка
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
