Правильность показаний и исправность измерительных приборов. Дизель-поезда ДДБ-1

№

Перечень выполненных работ

Подпись

1

2

3

А. ПЕРЕД ПОСТАНОВКОЙ НА РЕМОНТ

(при работающем дизеле)

Проверить:

1

Отсутствие посторонних шумов, стуков в механизмах и агрегатах тепловоза (турбокомпрессор, компрессоре, электрических машинах, редукторах, гидромуфте и др. узлах).

2

Отсутствие утечки масла, топлива и воды, воздуха в соединениях всех трубопроводов, в том числе дюритовых рукавов и секций холодильников.

3

Правильность показаний и исправность измерительных приборов (неисправные приборы заменить). Величины давления масла, топлива и воздуха, разряжение в картере дизеля.

4

Промыть противотоком фильтр тонкой очистки топлива.

5

Продуть сжатым воздухом секции холодильника, калорифер отопления кабины тепловоза и ВКУ.

6

Продуть сжатым воздухом все электрические машины и аппараты.

7

Проверить на ощупь поступление воды к калориферам отопления при работе силовой установки.

8

Проверить работу регулятора напряжения и величину зарядного тока АБ.

9

Проверить срабатывание предельного регулятора.

Б. СЛЕСАРЯМ КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ ПО ДИЗЕЛЮ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.

1

Произвести наружный осмотр дизеля и обтереть его поверхность.

2

Промыть масляный полнопоточный фильтр и центробежный фильтр. Проверить уровень масла по маслоуказателю в переднем распределительном редукторе. При необходимости добавить масло.

3

Произвести крепление фланцев и соединений.

4

Произвести опрессовку водяной системы дизеля, при необходимости добавить или сменить воду.

5

Очистить, промыть, промаслить кассеты маслопленочных воздухоочистителей. Проверить уровень масла в поддонах маслопленочных воздухоочистителей. При необходимости добавить масло.

6

Проверить крепление дизель-генератора к раме, осмотреть через вскрытые люки картера дизеля состояние шплинтовки всех гаек шатунов с проворотом коленчатого вала.

7

Осмотреть при снятых колпаках крышек цилиндров клапанный механизм на крышках крепления и состояние маслопроводных трубок.

8

Снять маслоотделитель отсоса газов из картера и очистить сетки от нагара.

9

Осмотреть крепление и целостность привода распределительного вала с проворотом коленчатого вала.

10

Осмотреть состояние крыльчатки водяных насосов дизеля.

11

Проверить крепление к фундаменту и произвести наружный осмотр переднего и заднего распределительных редукторов гидропривода вентилятора холодильника, вентиляторов охлаждения главного генератора и ТЭД.

12

Произвести наружный осмотр состояния подпятника колеса вентилятора холодильника.

13

Продуть дренажную систему слива грязного масла с блока дизеля.

14

Проверить состояние распредвалов с проворотом коленвала.

15

При вскрытых люках картера и снятых колпаках крышек цилиндров прокачать дизель маслом и проверить его поступление к коренным шатунным и головным подшипникам, на охлаждение поршней и к рычагам привода выпускных клапанов.

16

Снять и продуть трубки дифманометра, очистить дифманометр и проверить его работу.

17

Осмотреть через вскрытые люки картера дизеля состояние втулок цилиндров, поршней, надежность крепления гаек головки поршня.

18

Слить скопившееся масло из глушителя и рессиверов.

19

Через один ТР-1 произвести смену воздушного фильтра забора воздуха в турбокомпрессор.

В. СЛЕСАРЯМ КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ ПО ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЕ

1

Очистить от загрязнения крышки коллекторных люков и осмотреть коллектора эл.машин. Удалить пыль салфеткой с изоляторов и коллектора. При наличии задиров коллекторы зачистить мелкой стеклянной бумагой, промыть и протереть.

2

Проверить состояние крепления щёткодержателей, состояние и нажатие щёток и их положение в обойме щёткодержателей. Щётки, имеющие трещины и сколы, а также износ выше допустимого, заменить новыми с обязательной притиркой их по коллектору.

3

Проверить крепление дисков муфты к ГГ и коленчатому валу, а также крепление пакетов пластин. Проверить центровку ГГ, снять крышку и осмотреть состояние, нагрев подшипникового узла.

4

Продуть сухим сжатым воздухом все эл. машины.

5

Произвести очистку вентиляторных отверстий эл. машин, а также все доступные места снаружи и внутри машин.

6

Осмотреть состояние бандажей якорей, измерить сопротивление изоляции обмоток.

7

Произвести смазку узлов эл. машин согласно карты смазки.

8

Проверить пайку наконечников, состояние проводки, провода с поврежденной изоляцией заменить.

9

Осмотреть состояние и крепление двухмашинного агрегата и синхронного подвозбудителя. Проверить их центровку.

10

При наличии подгара коллекторных пластин ГГ прошлифовать коллектор с помощью суппорта шлифовальным бруском Р-30, а затем Р-17, без разборки и съёмки генератора с т-за.

11

Проверить чистоту поверхности силовых и блокировочных контактов всех реле и контакторов. Тщательно очистить их от грязи с помощью волосяных щёток, бензина, сжатого воздуха, а подгоревшие зачистить бархатным напильником, при этом на металлических контактах следует удалить только выступы. Углубления, если их меньше 1/3 рабочей поверхности контакта, выводить не следует.

12

Проверить работу автоматических выключателей и исправность освещения тепловоза.

13

Проверить состояние и надёжность крепления наконечников проводов, клеммных реек.

14

Проверить все штепсельные разъёмы в кузове тепловоза с их разъединением.

15

Проверить противопожарную сигнализацию.

16

Проверить крепление, надежность заземления, сопротивление изоляции, клеммные электрические соединения генератора освещения.

17

Произвести замену смазки в крышках подшипников генератора освещения.

18

Произвести проверку состояния проводов и наконечников генератора освещения.

19

Произвести осмотр и очистку наружных и внутренних поверхностей блоков РНГ и БЗ.

20

Проверить состояние и действие автоматики регулирования температуры воды и масла, проверить действие механизма привода холодильника.

                        Г. СЛЕСАРЯМ ЭЛЕКТРОХОДОВОЙ ГРУППЫ.

1

Проверить состояние колёсных пар тепловоза и вагонов в соответствии с  инструкцией РД РБ БЧ 17.001-97, проверить состояние рессорного подвешивания, крепление буксовых поводков и крышек букс.

2

Проверить работу автосцепок и фрикционных аппаратов в соответствии с инструкцией № 227ЦВА.

3

Проверить выход штоков тормозных цилиндров тепловоза, состояние рычажной передачи тормоза.

4

Сменить изношенные тормозные колодки. Отрегулировать выход штока тормозных цилиндров.

5

Осмотреть состояние и крепление тяговых двигателей. Осмотреть коллекторы и очистить от загрязнений крышки коллекторных люков. Удалить пыль салфеткой с изоляторов и коллекторов. При наличии задиров коллектора зачистить, промыть и протереть.

6

ТЭД продуть сжатым воздухом.

7

Проверить состояние и крепление щёткодержателей, состояние и наличие щёток и их положение в обойме щёткодержателей. Щётки, имеющие трещины и сколы, а также износ выше допустимого заменить новыми, с обязательной притиркой их по коллектору.

8

Слить конденсат из шапок МОП, проверить состояние польстеров.

9

Проверить крепление крышек МОП, кожухов зубчатой передачи, силовых кабелей ТЭД, их подвеску и укладку, крепление в клицах.

10

Проверить состояние крепления уплотнения подшипников ТЭД.

11

Проверить исправность гасителей колебаний.

12

Проверить состояние и крепление песочных труб, состояние опорно-возвращающего устройства, снаружи (чехлы, хомуты)

13

Проверить зазор между накладкой нижней обоймы подвески и накладкой нижнего опорного прилива (носика) ТЭД. При отсутствии зазора между нижним носиком ТЭД и обоймой подвески восстановить зазор. При увеличении зазора сверх допустимой нормы произвести ремонт подвески и опорных приливов ТЭД.

14

Проверить состояние кожухов в тяговых редукторах,  состояние зубчатой передачи. Сменить смазку с промывкой кожуха.

15

Произвести допрессовку смазки в якорные подшипники ТЭД:

- со стороны шестерни 70-100 гр.

- со стороны коллектора 20-30 гр.

16

Осмотреть состояние тормозной рычажной передачи в соответствии с Инструкцией ЦТ/3549.

17

Проверить и произвести регулировку выхода штока тормозных цилиндров в соответствии с инструкцией Т-В-Л-18.

18

Произвести внешний осмотр пружин рессорного подвешивания, гасителей колебаний. Проверить крепление буксовых поводков, крышек букс.

19

Произвести проверку состояния якорных подшипников ТЭД прибором  диагностики.

Д. СЛЕСАРЯМ ПО РЕМОНТУ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ.

1

Произвести очистку топливных фильтров. РЧО промыть, масло заменить.

2

Осмотреть муфту соединения электродвигателя с топливоподкачивающими насосами.

3

Зашприцевать смазку в подшипниковые узлы, рычажные передачи от регулятора и предельного выключателя к топливному насосу и подшипники привода ТНВД.

4

Сменить форсунки.

5

Проверить работу резервного топливного насоса.

6

Опрессовать топливную систему.

7

Осмотреть топливоподогреватель, проверить на ощупь температуру.

АЛСН И СВЯЗЬ

1

Проверить устройства АЛСН согласно инструкции ЦТ-ЦШ № 3502, ЦТ-ЦЩ-№ 3816. Замерить сопротивление изоляции токоприёмных катушек.

2

Замерить высоту токоприёмных катушек. Проверить скоростемеры согласно инструкции ЦТ-3921.

3

Проверить приборы безопасности согласно местной инструкции от 15.11.2006 г.

Е. СЛЕСАРЯМ ПО АВТОМАТИЧЕСКОМУ ТОРМОЗУ И ПНЕВМАТИЧЕСКОМУ МЕХАНИЗМУ

1

Проверить крепление к фундаменту и произвести наружный осмотр компрессора.

2

Проверить состояние муфты привода компрессора. Спустить конденсат из холодильников. Проверить клиноременную передачу вентилятора компрессора.

3

Сменить масло в компрессоре с очисткой картера, а также сетки и корпуса масляного фильтра.

4

Осмотреть через открытые боковые люки узлы и детали шатунов компрессора, при необходимости подтянуть шатунные гайки.

5

Проверить состояние всасывающих и нагнетательных клапанов компрессора (детали клапанов очистить от нагара).

6

Произвести осмотр и очистку тифонов. При необходимости произвести регулировку согласно инструкции ЦТ/3549.

7

Проверить состояние тормозных приборов крепления трубопроводов.

8

Спустить конденсат из воздушных резервуаров.

9

Проверить  работу стеклоочистителей,  осмотреть  их привод. Разобрать, осмотреть детали стеклоочистителя, смазать, проверить регулировку площадки сметания.

10

Проверить действие форсунок песочницы.

11

Проверить плотность воздушных магистралей, устранить утечки.

12

Произвести ревизию тормозных цилиндров.

13

Проверить соединительные рукава тепловоза (рукава тормозной и напорной магистралей) на отсутствие повреждений и ослабление креплений, проходимость воздуха через концевые рукава путем не менее 2-3 кратного открытия концевых кранов.

14

Проверить давление в тормозных цилиндрах  при  зарядном давлении (0.45-0.46 МПа), при полном служебном торможении (электропневматическом и пневматическом управлении тормозами).

15

Проверить состояние тормозных приборов, крепление трубопроводов. Снять, отрегулировать на стенде и поставить клапан ППУ, предохранительные клапана и регулятор АК11Б.

16

Кран машиниста, кран вспомогательного тормоза снять, отремонтировать,    проверить   на   стенде    (согласно   инструкции ЦТ/3549) и поставить.

17

Проверить время  наполнения сжатым  воздухом напорной  и тормозной систем, включая питательный запасной и дополни тельный резервуары. (Должно быть:   от 0 до 0,78 МПа — 8 мин от 0.68 до 0.78 — 1 мин.)

18

Проверить надежность крепления и исправность регулятора выхода штока. Заменить набивку фильтра воздухоочистителя и на каждом втором ТР-1 произвести смазку регулятора.

АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ ТЕПЛОВОЗА

1

Осмотреть батарею тепловоза, проверить уровень электролита в банках, его плотность и напряжение элементов. При необходимости залить в банки дистилированую воду. Банки, имеющие утечку электролита заменить. Резьбовые отверстия смазать тонким слоем технического вазелина.

2

Проверить крепление перемычек к клеммам АБ, замерить плотность электролита и напряжение каждого элемента.

3

Смазать клеммные соединения. Проверить сопротивление АБ.

4

Проверить надежность закрепления АБ при необходимости закрепить.

5

Произвести восстановительный цикл АБ.

СЛЕСАРЯМ ПО НАРУЖНОМУ И ВНУТРИВАГОННОМУ

ОБОРУДОВА НИЮ

1

Снять, разобрать и очистить редукционные клапаны противопожарной установки. После     сборки клапана отрегулировать. Осмотреть сетки у смесителей и шланги. 

2

Очистить фильтры охлаждающего воздуха эл. машин. Проверить уровень пенообразователя в противопожарной установке. При необходимости добавить  жидкость.

3

Проверить и при необходимости отремонтировать:

-   в кабине машиниста: сиденья, форточки, маршрутные указатели, полы, крепление зеркал, переходные площадки.

  в дизельном помещении: люка выхода на крышу; защитные решетки люков;

4

Проверить исправность  привода скоростемера., редуктора привода.

5

Проверить состояние огнетушителей, при необходимости заменить.

Обтирщикам комплексной бригады

1

Произвести обтирку тепловоза (кузова и экипажной части).

2

Убрать под половицами и в дизельном помещении.

3

Произвести обтирку экипажной части, рамы тележек, кузовов от пыли и грязи.

ЛАБОРАТОРНЫЙ АНАЛИЗ

1

Охлаждающей воды и дизельного топлива.            

2

Масла тепловоза и компрессора.

ВКУ, Вагоны

СЛЕСАРЯМ КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ ПО ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЕ.

1

Очистить от пыли и грязи, копоти аппараты, фарфоровые изоляторы, сопротивления вагонов. Проверить состояние крепежных деталей, контактны соединений. Зачистить мелкие оглавления контактов. Проверить порядок четкость срабатывания всех электропневматических вентилей.

2

Проверить пайку наконечников, состояние изоляции проводов, качестве крепления аппаратов, наконечников в вагонах. Болтовые соединения при необходимости подтянуть.

3

Проверить освещение вагонов (основное и дежурное). Проверить сигнализацию нагрева букс, положения дверей вагонов, блокировки шкафов.

4

Проверить цепь датчиков пожара и работу сигнала оповещения о пожаре.

5

Проверить состояние межвагонных соединений.  

6

Проверить устройства аппаратуры связи "Сигнал" и "Тон" согласно технических описаний и инструкций по эксплуатации.

7

Произвести осмотр электропечей в вагонах:

—    продуть печи сжатым воздухом;

—    затянуть все гайки и винты, обеспечивающие электрические контакты;

—  протереть кожух сухими х/б салфетками.

8

Осмотреть  контроллер машиниста. При необходимости зачистить контакты.

9

Проверить чистоту поверхности контактов всех реле и контакторов (в шкафах №№ 2, 4, 5).

10

Проверить исправность автоматов в шкафу №2 и переключателей на пульте управления машиниста.

11

Проверить исправность приборов t° воды  и давления масла в  дизеле.

12

Замерить  сопротивление изоляции  цепей  управления.

13

Проверить и при необходимости  отремонтировать:

—  дежурное и основное освещение;

—  работу раздвижных дверей;

—  отопление,  в холодное время  года  салона  и  кабины;

—  устройства аппаратуры  связи  и  исправность  динамиков;

—  цепи трогания дизель-поезда  и  сброс  нагрузки.

СЛЕСАРЯМ ЭЛЕКТРОХОДОВОЙ ГРУППЫ

1

Проверить состояние колёсных пар  и вагонов в соответствии с инструкцией РД РБ БЧ 17.001-97, проверить состояние рессорного подвешивания, крепление буксовых струнок и крышек букс.

2

Проверить работу автосцепок и фрикционных аппаратов в соответствии с инструкцией № ЦВ/4006.

3

Сменить изношенные тормозные колодки.

4

Осмотреть состояние и крепление узлов экипажной части вагонов.

5

Проверить наличие, затяжку и стопорение всех крепёжных элементов вагонов.

6

Произвести осмотр демпфера  (крепление, состояние резервуара и кожуха, отсутствие течи через сальниковые уплотнения).

7

Проверить состояние предохранительных скоб тормозных траверс, продольных тяг, надрессорного бруса вагонов, пружин центрального и буксового подвешивания.

8

Проверить состояние продольных тяг, опорных скользунов тележек (крепление коробок скользунов). Вкладыш-скользун должен равномерно выступать из коробки на высоту не менее 5мм.

9

Осмотреть состояние рычажной передачи с целью выявления неисправностей ручного тормоза.

10

Проверить состояние крепёжных элементов ручного тормоза.

11

Проверить состояние сварных швов тележек вагонов на предмет выявления трещин.

12

Проверить крепление и состояние буксовых поводков,  крышек букс.

13

Осмотреть, при необходимости отремонтировать переходную площадку.

14

Осмотреть  положение валиков  в  большой  и  малой  тягах ТРП,  при  необходимости  отрегулировать.

СЛЕСАРЯМ ПО НАРУЖНОМУ И ВНУТРИВАГОННОМУ

ОБОРУДОВА НИЮ

1

Закрепить ослабленные крепления диванов и их ручек, кронштейнов багажных полок, вешалок и люков чердаков.

2

Проверить состояние окон в салонах и стекол дверей, разбитые стекла заменить. Проверить крепление форточек окон.

3

Проверить крышки люков пола и состояние линолеума.

4

Проверить исправность тамбурных, внутренних и входных дверей, их замки петли, ручки, остановы и прижимающие ролики.,  петли  переходных  дверей,  суфле.

5

Прочистить фановые и сливные трубы туалетов.

6

Проверить обивку диванов, при необходимости заменить.

7

Проверить исправность и крепление переходных площадок.

8

Проверить исправность оборудования туалетов. Неисправности устранить.

9

На  ВКУ дополнительно  проверить  и  при  необходимости  отремонтировать  крепление:  стоек  зеркал, привода  скоростемера,  огнетушителя, форточек, солнцезащитных  штор.

СЛЕСАРЯМ ПО АВТОМАТИЧЕСКОМУ ТОРМОЗУ И ПНЕВМАТИКЕ

1

Проверить работу кранов машиниста в ВКУ согласно инструкции Т-В-Л-18.

2

Слить конденсат из воздушных резервуаров.

3

Отрегулировать выход штока вагонов согласно Руководству по эксплуатации вагонов модели 63-322. (Выход штока должен быть в пределах 55 — 65 мм..  Запрещается выпуск в эксплуатацию вагонов с выходом штока менее 55 мм.).

4

Проверить плотность тормозных цилиндров вагона. В случае выявления пониженной плотности тормозной цилиндр вскрыть без снятия с вагона в соответствии с инструкцией ЦТ/3549.

5

Проверить состояние соединений (плотность) и крепление воздуховода тележек вагонов согласно инструкции ЦТ/3549.

6

Проверить соединительные рукава вагонов и тепловоза (рукава тормозной и напорной магистралей) на отсутствие повреждений и ослабление креплений, проходимость воздуха через концевые рукава путём не менее 2-3 кратного открытия концевых кранов вагона.

7

Проверить давление в тормозных цилиндрах при зарядном давлении (0,45-0,46 МПа; 4,5-4,6 кгс/см²) при полном служебном торможении (электропневматическом и пневматическом управлении тормозами).

8

Проверить плотность дверных цилиндров и трубопроводов.

9

Проверить надёжность крепления дверных цилиндров и реек дверного механизма.

10

Проверить работу раздвижных дверей.

11

Проверить надёжность крепления и исправность регулятора выхода штока.

12

Проверить целостность чехла винта регулятора выхода штока тормозных цилиндров.

АЛСН

1

Проверить устройство  АЛСН согласно инструкции Ш-Т-15.

2

Замерить: сопротивление изоляции токоприемных катушек; высоту.

3

Проверить скоростемер согласно инструкции  ЦТ №3921.

4

Проверить приборы  безопасности согласно местной инструкции  от 15.11.2006 г.