В отличие от импортных, канавки пластин у белорусских теплообменников имеют несколько большую глубину выштамповки. Увеличение глубины канавки пластин в таких теплообменниках привело к снижению коэффициента теплопередачи, однако за счёт двухходовых или трёхходовых компоновок пластин при сборке теплообменников, коэффициент теплопередачи достигает почти таких же значений, как и в импортных теплообменниках.
В то же время увеличение глубины канавки пластины позволило значительно удлинить сроки эксплуатации теплообменника без разборки. В настоящее время теплообменники эксплуатируются без разборки в течение 7-ми и более лет.
Таким образом, пластина в теплообменнике должна быть изготовлена из высококачественного металла, иметь оптимальную толщину и глубину канавки, обеспечивать требуемую жесткость и равномерное распределение потока воды по поверхности пластины с максимальным коэффициентом теплопередачи.
4.2. Прокладки
Главные критерии: максимальная температура, долговечность, технология изготовления.
4.2.1. Максимальная температура зависит от материала, из которого изготовлены прокладки.
В импортных теплообменниках прокладки, в основном, изготавливаются из резины марки NBR-нитрил-каучук предназначенной для эксплуатации при температурах сред до 120 0С и EPDM - этиленпропиленовый каучук - 150 0С.
В теплообменниках белорусского производства также используются прокладки из термостойкой рези-новой смеси пищевого назначения (на основе резины марки ПС-04).
Данная сырая резиновая смесь выпускается в России и может эксплуатироваться при температурах сред до 150 0С, и по качеству почти ничем не отличается от импортного аналога EPDM.
4.2.2. Долговечность уплотнений определяется большим количеством факторов. Главным из них является ка-чество резиновой смеси, из которой изготавливается прокладка.
Импортные поставщики, при продаже своей продукции, гарантируют эксплуатацию теплообменников без замены прокладок в течение 7-ми лет.
Опыт эксплуатации теплообменников в Республике Беларусь, также свидетельствует об эксплуатации теплообменников без замены прокладок в течение 7-ми, а в отдельных случаях и 10-ти лет.
Резиновая смесь, используемая для изготовления прокладок в белорусских теплообменниках, имеет твёрдость по Шору 75-78 единиц и допускает многократную (до 4-6) разборку-сборку теплообменника (механическая очистка), без ухудшения качества.
4.2.3. Технология изготовления прокладок также оказывают влияние на срок службы теплообменника.
В теплообменниках, как импортного производства, так и белорусского производства используются це-льнотянутые прокладки с фиксацией на пластине посредством клипсов.
Такие прокладки облегчают замену уплотнений, способны многократно выдерживать циклы сборки – разборки теплообменника, устраняют процедуру наклеивания прокладок на пластины, делают возможной замену уплотнений на месте.
Таким образом, прокладки должны изготавливаться цельнотянутыми с фиксацией на пластине, из рези-новой смеси пищевого назначения и выдерживать температуры до 150 0С.
4.3. Рама теплообменника состоит из прижимной и неподвижной плит, направляющих, по которым перемещаются пластины, и болтов предназначенных для стягивания пакета пластин и прокладок.
Рама выполняет две функции: обеспечение жесткости (для стягивания пакета пластин) и возможность неоднократной сборки-разборки самого теплообменника.
Обеспечение жёсткости рамы, достигается за счёт правильно подобранной толщины плит, благодаря чему пакет пластин в теплообменнике стягивается до нужного размера.
При этом важно, чтобы пакет пластин был стянут до состояния соприкосновения пластин, в противном случае может произойти деформация пластин и их смещение друг относительно друга.
Разборные пластинчатые теплообменники, способны работать в течение не одного десятка лет. За такой большой срок теплообменники придется не раз разбирать для очистки или замены резиновых уплотнений, пластин и, возможно, для их добавления или удаления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.