Аппаратная реализация регулирования запарного котла и расчет ее устройств. Система регулирования запарного котла

Выберем первый способ модернизаций клапана так как его масса слишком велика. Мы хотим сделать клапан более надежным и уменьшить его в размерах то исходя из выше описанного откажемся от метода смены марки электродвигателя в силу его не надежности. И будем использовать электромагнитный привод это будет наиболее оптимальным управляющим устройством клапана.

Рис 3.3.2. Электрическая схема магнитного привода

Е-отсечка фазы; G-мостовой выпрямитель; М- магнитный клапан; Q-вывод отсечки фазы; R входной резистор 50 кОМ; Т-преобразователь напряжения тока (сопротивлением 350 Ом относительно нейтрали); U-преобразователь позиций хода штока в напряжений; V- деференциальный усилитель.

Рис 3.3.3 Электромагнитный исполнительный механизм

Применив в регулирующем клапане исполнительный электромагнитный механизм (рис. 3.3.2.)  мы достигли этим то, что увеличили скорость срабатывания клапана, но увеличили его стоимость.

Б) Второй способ произведем модернизацию двухседельного регулирующего клапана условного диаметра. Целью модернизации являлось максимальное устранение перечисленных выше недостатков. Модернизация конструкции клапанов затрагивала только верхнюю и нижнюю крышки без изменения корпусных деталей и проточной части клапанов. Модернизируем кольцо графитового уплотнителя (КГУ), изготавливаемые по ТУ 38.314-25-3-91. КГУ предназначены в качестве уплотнительных элементов для герметизации подвижных и неподвижных соединений, других элементов различного оборудования в энергетической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. КГУ используются взамен сальниковой набивки (шнуров) и прокладок из асбеста, асбографита, меди, никеля и других материалов.

Приоритет графитовых уплотнений был доказан более, чем 10-летним опытом их использования в атомной и тепловой энергетике при работе оборудования с давлениями до 40,0 МПа (400 кГс/см²) и температурой от – 250 до + 560 ºС.

Кольца графитовые уплотнительные обладают следующими основными преимуществами:

- высокая термостойкость, характеризуемая незначительным уменьшением массы под воздействием высоких температур;

- низкая проницаемость среды, которая в 80 раз меньше, чем у набивок из асбографита;

- низкий коэффициент трения по стали, который в среднем составляет К_тр = 0,16, что приблизительно в два раза меньше, чем у набивки с асбестом;

- практически полное отсутствие вредных примесей (хлор-ионов), что предотвращает электрокоррозионную активность в зонах контакта с углеродистыми сталями;

- высокая герметичность и долговечность;

- достаточная упругость.

На рис. 3.3.3. показана модернизированная конструкция двухседельного регулирующего клапана серии.

При модернизации произведены конструктивные изменения в верхней крышке  2, нижней крышке  3, корпусе  1, изменена конструкция грундбуксы  5.

Как было сказано выше, при модернизации были использованы кольца графитовые уплотнительные в следующих узлах конструкции:

- в верхней крышке в качестве сальникового уплотнения;

- в нижней крышке в качестве направляющей втулки;

- в обеих крышках в узлах уплотнения «корпус-крышка».

Произведенная модернизация с использованием графитовых уплотнений привела к:

- исключению необходимости обеспечения соосности в процессе изготовления и использования бронзовых втулок в верхней и нижней крышках;

- исключению применения цветных металлов (бронзовых втулок), что привело в свою очередь к удешевлению изделия;

- уменьшению высоты и массы верхней и нижней крышек;

- исключению применения промежуточного бугеля с ребрами охлаждения, что позволило расположить сальниковое графитовое уплотнение наиболее близко к зоне рабочей среды;

- полной герметичности сальниковых уплотнений шпинделя и крышек при работе на значительных давлениях и температурах рабочих сред и при частых пусках и остановах;

- упрощению конструкции поджатия сальника шпинделя за счет применения резьбовой грундбуксы;

- уменьшению высоты сальникового пакета «шток-крышка».

Модернизировав двухседельные регулирующие клапаны, мы получим:

- сократить себестоимость продукции на 20 %;

- уменьшить трудоемкость на 10 %;

- сократить затраты на материалы на 13 %.

Модернизированная конструкция обладает более высокой надежностью в процессе эксплуатации, что является основным показателем для потребителей регулирующей арматуры.

Регулятора температуры

4.1. Классификация и выбор регулятора температуры

В данной системе автоматического регулирования запарного котла