Знакомство с работой усилителя низкой частоты (УНЧ) на основе биполярного транзистора. Описание устройств сопряжения, передачи информации и обработки

Страницы работы

31 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

 


Цель работы: Знакомство с работой усилителя низкой частоты (УНЧ) на основе биполярного транзистора, его графоаналитический расчет на основе параметров и характеристик транзистора и исходных данных усилителя, представляемых преподавателем.

Рассматривается усилитель низкой частоты на основе биполярного транзистора по схеме с общим эмиттером. Используется транзистор p-n-p – типа. Схема представлена на рисунке 1.

    Рис. 1

Расчет схемы заключается в том, чтобы на основе семейства характеристик и параметров конкретного биполярного транзистора при заданном коэффициенте усиления по напряжению и напряжении источника питания определить значения R1, R2, RH.

Дано: КU, Uист. пит, семейство входных характеристик и семейство выходных характеристик, h11, h21.

По заданию преподавателя Кu=25.

По данным лабораторной работы №2:

h21=(4-2.9)*10-3/(120-100)*10-6=55

h11=(0,22-0,2)/(36-23)*10-6=1538

Uип=10 В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       

 

Содержание

 

Введение                                                                                                    3

1   Описание работы системы сбора и обработки информации

и составление ее структурной схемы                                                        4

2   Описание первичных датчиков                                                          7

3   Описание устройств сопряжения, передачи информации

и обработки                                                                                              10

4   Алгоритм опроса датчиков с учетом периодичности опроса               16

5   Оценка и расчет показателей надежности представления

ССОИ выходной информации                                                                  19

6   Расчёт структурной надёжности системы                            23

Заключение                                                                                                 28

7   Список используемых источников                                        30

1Заявление на выдачу патента                                                                      3.

21Описание изобретения                                                                                 5.

31Формула изобретения                                                                                 10                                    .

41Чертеж                                                                                                          11.

51Реферат                                                                                                         12                                   .

61Список используемых источников                                                            14.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В настоящее время агрессивная политика РАО ЕС и предприятий -поставщиков электроэнергии заставляет потребителей энергии задумываться о стоимости энергоносителей и предпринимать адекватные действия для компенсации своих потерь. Некоторые компенсируют их повышением отпускных цен на свою продукцию, ну а предприятия посолиднее выбирают путь частичной или полной независимости от производителей энергии. Именно так поступило руководство ОАО «Пивоваренная компания “Балтика”», решив построить собственную котельную установку производительностью 136 тонн пара в час и газотурбинную установку мощностью 15 МВт. Приведённые цифры относятся ко всему проекту, первая же очередь имела показатели 96 т/ч и 7,5 МВт, что в общем-то тоже не мало. В результате появилась возможность полностью отказаться от внешних поставок пара и сократить объём потребления электроэнергии примерно вдвое.

На примере этой компании мы рассмотрим проблемы построения системы управления ТЭС. Перед инженерами встаёт задача объединить агрегаты различных производителей в единую информационно управляющую систему с целью сокращения численности обслуживающего персонала и повышения управляемости ТЭС. В комплекс задач входила обвязка всей запорно-регулирующей арматуры и дополнительных датчиков, относящихся к внешней обвязке агрегатов комплектной поставки. Обычно каждый производитель конкретного агрегата ставит ту систему управления, которая удобна ему, обкатана и проверена годами. С учётом того, что на ТЭС работают агрегаты, по крайней мере, трёх компаний производителей и несколько подсистем отечественной сборки, огромная доля затрат на создание единой системы ложится на согласование интерфейсов связи, написание или приобретение драйверов и сведение всех данных воедино.

 

 

 

1 Описание работы системы сбора и обработки информации и составление её структурной схемы.

 

Аппаратная часть включает следующие агрегаты:

- три паровых котла мощностью 40 т/ч;

- котел – утилизатор;

- блок химводоподогревки;

- блок химически очищенной воды;

- паровой коллектор;

- паровая отопительная установка;

- блок догрева химически очищенной воды;

- две газотурбинные установки мощностью 7,5 МВт.

Структурная схема КТС ТЭС представлена на рисунке 1.

 

Котлы и деаэратор производства (LOOS) обвязаны независимой системой противоаварийной защиты (ПАЗ). На базе релейной логики и системой управления, которая выполнено тоже на основе релейной логики с применением нескольких локальных регуляторов. Это традиционная система управления для многих консервативных производителей, которая сильно усложняет пусконаладочную компанию и резко ограничивает количество степеней свободы. Необходимо отметить, что положительные сдвиги в плане автоматике есть и в последующих версиях системы управления котлами фирмы LOOS. Если в начальных версиях системы управления котлами на вход системы диспетчеризации поступали дублированные сигналы, то на этапе поставок была согласована установка комплекта ЕТ200М производства Siemens с выходом на PROFIBUS, куда уже были подключены все сигналы без применения дублирующих блоков.

          Газотурбинная установка укомплектована агрегатной автоматикой, выполненной на базе контроллера Siemens с каналом связи RS-485. Все остальное оборудование просто обвязано запорно-регулирующей арматурой и подключено к станциям ЕТ200М (станция распределенного ввода-вывода).

          Некоторые технологические подсистемы, к бесперебойной работе которых предъявляются дополнительные требования (система вентиляции, насосные группы), обвязанные отдельными контроллерами CPU315-2DP, которые реализуют независимое регулирование и контроль оборудования.

          Все указанные блоки объединены в сеть PROFIBUS и выступают как ведомые устройства. Длина сети составляет около 800 метров. При этом фактическая скорость составляет 1,5 Мбод при нормальных тестовых показателях 6 Мбод. Указанная скорость обмена позволяет обеспечить время реакции порядка 0,05-0,01 с.

          В качестве ведущего устройства в сети установлен контроллер S7-400 с процессорным модулем CPU417, который реализует все функции координированной работы отдельных узлов.

          Нижний уровень управления выглядит следующим образом:

- уровень ручного управления – каждая задвижка клапан или насос могут управляться вручную с местных пультов;

- уровень полуавтоматического управления – все группы насосов и иные блоки управляются независимыми контроллерами 300-й серии или регуляторами, сохраняющими свою работоспособность и реализующими свои алгоритмы независимо от центрального контроллера;

- уровень автоматического регулирования, реализуемый контроллером

Похожие материалы

Информация о работе