Подсчет объемов работ и потребности в материальных ресурсах при выполнении земляных работ. Разработка грунта и засыпка котлованов бульдозерами

качестве вариантов механизации кладочно-монтажных работ по надземной части здания предлагаются:

1-й  вариант – башенный кран КБ-403 ;

2-й вариант – башенный кран КБ-408;

3-й вариант - башенный кран КБ-503 А.

Выбор методов производства работ для возведения подземной и надземной частей здания рекомендуется производить раздельно. Все расчеты, позволяющие обосновать принятые методы возведения основных несущих элементов здания и средства механизации монтажных работ,  выполняют в два этапа.

На первом этапе проводят предварительный выбор монтажных механизмов по требуемым техническим параметрам, основными из которых являются вылет стрелы, грузоподъемность и высота подъема крюка. Требуемую грузоподъемность крана Q определяют массой наиболее тяжелого из сборных элементов  и грузозахватных приспособлений :

,                                    (4.10)

где

1,1 – коэффициент, учитывающий возможные отклонения фактической массы элементов от проектной.

Наибольшая (требуемая) высота подъема крюка над уровнем стоянки крана (рис. 3.2):

,                                       (4.11)

где

H – высота здания (сооружения), м;

 - запас высоты (расстояние от нижней грани монтируемого элемента до опоры перед началом его установки), принимают в пределах 0,5 – 1,0 м;

 - высота монтируемого элемента, м;

 - высота грузозахватных устройств (строп, траверс), м.

Рисунок 4.2 – Схема определения вылета стрелы и высоты подъема крюка крана при возведении надземной части здания.

 

Наибольший необходимый вылет стрелы определяют в зависимости от размеров и конфигурации возводимого объекта с учетом расположения монтируемых элементов до монтажа и в проектном положении, а также от принятых методов монтажа и схемы установки крана. В общем виде вылет стрелы (см. рис. 4.2):

,                                             (4.12)

где

 - база крана (ширина подкрановых путей), м;

 - расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до выступающих                                    частей здания, м;

 - ширина здания по выступающим частям, м.

При возведении подземной части здания (рис. 4.3) вылет стрелы определяют по формуле:

                               ,                                    (4.13)

где  

 - расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до верхней бровки котлована, принимают не менее 1 м;

 - горизонтальное заложение откоса, м;

 - расстояние от нижней бровки котлована до ближайшей оси здания, м.

                                                  (4.14)

где    

 - глубина котлована, м;

 - угол естественного откоса грунта, принимается по справочным    данным.

-                                                   здания.

 

Рисунок 4.3 – Схема определения вылета стрелы при возведении подземной части здания

Последнее слагаемое в формуле (4.13) может отсутствовать (т.е. равняться нулю); равняться половине ширины здания в осях  - при монтаже с двух продольных сторон; ширине здания в осях  В₀ - при односторонней установке крана, обеспечивающего весь поперечник объекта.

Требуемые технические параметры монтажных механизмов определяются по технологическим схемам рассматриваемых вариантов для основных сборных элементов. По найденным параметрам подбирают несколько (3 - 4) конкуренто-способных вариантов монтажных кранов.

На втором этапе производят окончательный выбор варианта методов и механизации производства работ на основании экономического сопоставления намеченных технически возможных вариантов по следующим показателям:

а) продолжительность монтажных работ Т_м;

б) трудоемкость монтажа 1т конструкций r_e;

в) полная себестоимость монтажа 1т конструкций С_полн;

г) удельные капитальные вложения на приобретение кранов и приспособлений для монтажа К_уд;

д) удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций П_уд.

Все названные показатели во многом зависят от производительности кранов, которая для различных их типов и марок, эксплуатируемых в одних и тех же условиях, может существенно отличаться. Эксплуатационную сменную производительность монтажных кранов в тоннах смонтированных элементов определяют по формуле:

,                                     (4.15)

где 

0,75 - переходной коэффициент от производственных норм к сметным;

К_п - коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана, принят равным для башенных кранов 0,9, для стреловых при работе без выносных опор – 0,85, а при работе на выносных опорах – 0,8;    

 Т_ц,ср - средневзвешенное время цикла монтажного крана, мин.

,                                              (4.16)

Т_{ц i} - время цикла крана при монтаже каждого i-го вида сборных элементов, вычисляют как сумму машинного t_{маш i} и ручного t_рi времени;

                                        Т_{ц i} = t_рi + t_маш.i,                                           (4.17)

Время ручных операций (t_рi) определяют по справочным данным.

Машинное время (t_{маш i}) определяют по формуле (4.18):

,                   (4.18)

где

Нпк и Нок - соответственно расстояния (высота) подъема и опускания крюка крана при монтаже i-го элемента;

V1 и V2 - соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, взятые из справочных данных;

- угол поворота стрелы крана при монтаже i-го элемента ();

n_об - угловая скорость поворота стрелы крана в оборотах за минуту