Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств. Методы исследования, правила и условия выполнения работ

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный

 технический университет»

кафедра «Технология сварочного производства»

Утверждаю

Первый проректор

ГОУВПО КнАГТУ

Р

«___»____________

Рабочая программа

По дисциплине   «Наплавка и напыление»

для основной образовательной программы подготовки специалистов

150202 «Оборудование и технология сварочного производства»

Число часов по учебному плану

Всего часов                               85

в том числе:

лекции                                       34

практические                               

лабораторные занятия             34

курсовое проектирование           самостоятельная работа          17

Форма аттестации:

Экзамен   8 семестр

Комсомольск-на-Амуре

2005

Рабочая  программа разработана обсуждена и одобрена на заседании кафедры «Технология сварочного производства»  «___» _____________2005г.

и.о. заведующего кафедрой                                                 

Согласовано:

Начальник УМУ к.т.н., доц.

Скрипилев     _____________

Директор ИКП МТО к.т.н.,проф.

_____________

и.о. зав. кафедрой ТСП к.т.н., доц.

_____________

Рабочая программа одобрена методической комиссией ИКПМТО         

Председатель метод. комиссии к.т.н., проф.

_____________

Автор рабочей программы к.т.н., доц. Комельков В.Н.

Введение

Дисциплина «Наплавка и напыление» является составной частью курса «Специальные методы восстановления деталей машин», читаемой кафедрой ТСП в рамках специализации «Ремонт и восстановление деталей машин и конструкций».

Рабочая программа предназначена для студентов специальности 150202 «Оборудование технология сварочного производства» по основной образовательной программе, обучающихся на очной и заочной формах обучения.

1. Пояснительная записка

1.1. Данная дисциплина относится к дисциплинам Региональной компоненты (дисциплина специализации) Государственного образовательного стандарта второго поколения. Разработанная рабочая программа позволяет обеспечивать подготовку выпускника в соответствии с квалификационной характеристикой, установленной государственным образовательным стандартом.

После изучения дисциплины студент должен знать:

·  перспективы технического развития отрасли;

·  принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;

·  методы исследования, правила и условия выполнения работ;

·  основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям;

·  методы проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок;

·  достижения науки и техники, передовой и зарубежный опыт

·  правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.2. Принципы и цели построения курса.

Дисциплина призвана с металлургических и металловедческих позиций осветить научный подход к выбору принципиальной технологии нанесения покрытий. В результате изучения дисциплины студент должен знать: особенности технологии нанесения покрытий различными материалами (металлами и неметаллами); технологические возможности различных способов нанесения покрытий; основные принципы выбора сварочных материалов; основные мероприятия по предупреждению образования дефектов в покрытиях.

Студент должен уметь с учетом конструктивных особенностей и условий эксплуатации детали выбрать наиболее экономически целесообразный способ восстановления (геометрических размеров, приданию специальных свойств поверхности и т.д.), сварочные материалы, технологические режимы и оборудование, термическую обработку (при необходимости), составлять маршрутную технологию производства и дать другие необходимые рекомендации, обеспечивающие высокую эксплуатационную надежность покрытий.

Инженер должен хорошо ориентироваться в методах и способах получения покрытий различных назначений, основными принципами выбора способов нанесения покрытий, пользоваться методами экономической оценки целесообразности их применения, методам выбора сварочных материалов, назначения технологических режимов и методов контроля,.

1.3 Роль и место курса в структуре образовательной программы

Изучение дисциплины основывается на ряде общетехнических курсов:

«Физика», «Химия», «Материаловедение» и др, а также на специальных дисциплинах: «Теория сварочных процессов», «Производство сварных конструкций», «Проектирование сварных конструкций», «Теория сварочных деформаций», «Технологические основы сварки плавлением», «Сварка специальных сталей и сплавов».

Материал изученный в дисциплине используется в курсе «Специальные методы восстановления деталей машин» при выполнении курсовой работы, а также при выполнении выпускной квалификационной работы.

При изготовлении узлов и отдельных элементов машин и механизмов широко используются различные виды покрытий и инженер должен не только рационально осуществлять их выбор, но и эффективно использовать специализированное оборудование. В процессе изучения дисциплины студент должен научиться конструировать новые изделия с применением различных типов защитных и конструкционных покрытий, получить навыки по методам контроля основных свойств покрытия.

2. Структура и содержание дисциплины.

I. Наплавка материалов

1. Наплавка металлов. Экономическая целесообразность применения способов восстановления и упрочнения деталей машин. Основные направления развития наплавки: изготовительная наплавка, восстановительная наплавка. Классификация способов наплавки материалов: термические способы (дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроннолучевая, световая, индукционная, газовая, печная); термомеханические способы (электроконтактная, плакирование прокаткой); механические способы (плакирование взрывом, наплавка трением).

2. Термические способы наплавки.

Дуговая наплавка. Сущность процесса. Технологические разновидности процесса: ручная наплавка покрытыми электродами (сущность процесса, типы применяемых электродных покрытий, достоинства и недостатки метода); дуговая наплавка под флюсом (сущность процесса, автоматический и полуавтоматический методы, достоинства и недостатки); наплавка открытой дугой (сущность и особенности процесса, достоинства и недостатки метода); наплавка в среде углекислого газа (сущность процесса, особенности процесса, достоинства и недостатки); наплавка в среде защитного (инертного) газа (сущность процесса, особенности применения плавящегося и неплавящегося электрода, достоинства и недостатки метода); импульсно-дуговая наплавка плавящимся электродом (сущность и особенности процесса); вибродуговая наплавка (сущность процесса, особенности применения).

Электрошлаковая наплавка (ЭШН). Сущность процесса. Технологические разновидности способа: ЭШН электродными проволоками и пластинами (особенности применения, достоинства и недостатки); ЭШН зернистым присадочным материалом (особенности процесса и его применение); ЭШН двумя параллельными лентами (особенности применения).

Плазменная наплавка. Сущность процесса, способы подключения питающей цепи, виды сжатой дуги. Особенности применения. Технологические разновидности процесса: плазменная наплавка