Выбор способа востоновления зубьев. Метод наплавки зубьев сваркой. Последовательность операций при наварке зубьев

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Рисунок – Вертикально сверлильный станок 2С50

Технические характеристики вертикального-сверлильного станка 2С50 представлены в таблице 3.

Таблица 3 -  характеристики вертикального-сверлильного станка 2С50

Наибольший диаметр сверления, мм

Крутящий

Момент

Нм

Пределы частоты вращения

Мощность двигателя

кВт

Масса

кг

Габариты  размеры  

мм

50

400

0-4000

1,3

1100

870*1110*2500

Затем зубчатое колесо закрепляют в тисках для наплавки. Устанавливают  и фиксируют медный шаблон.

Для наплавки зубьев шестерни  выбираю механизированную сварку в среде газовых смесей, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, гелий, азот (МИГ\МАГ). Сущность этого способа сварки заключается в том, что дуга возбуждается и горит между изделием и проволокой. Зона сварки защищается инертными или активными газами. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа - наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Коэффициент наплавки αн = 8-12 г/А . ч. Коэффициент плавления αр = 8,5-9,5 г/А . ч. Коэффициент потерь ψ = 10-15%

Далее на термическом участке в шахтной печи типа СШЦМ 6.12/10,показанной на рисунке 3, проводят цементацию зубчатого колеса с последующей закалкой в масле, затем низкий отпуск. Глубина цементации и твердость поверхностей должны соответствовать техническим требованиям ремонтных чертежей.

Термически обработанные зубчатые колеса подвергают механической обработке:  при помощи приспособления 086093.7256.0001 осуществляют шлифование торцов на плоскошлифовальном станке типа JPSG-1020A.

Технические характеристики плоскошлифовального станка JPSG-1020A приведены в таблице 4.

Таблица 4 - характеристики плоскошлифовального станка JPSG-1020A

Площадь шлифования

мм

max

диаметр шликруга

Скорость

продольного перемещение

 стола м/мин

Мощность двигателя

кВт

Масса

кг

габаритные размены

мм

550*210

200

3-25

1,5

1160

2540*1580*2200

Также механической обработке подвергаются зубья . Они обрабатываются на бесцентрово-шлифовальном станке Jainnher-12BN.

После выполнения всех восстановительных операций зубчатые колеса промываются в очистной машине замкнутого цикла  Karcher PC 70/230F, представленной выше на рисунке 2, и контролируют (согласно операционным картам тех контроля) с измерением всех параметров детали.

После тех контроля смазывают консистентной смазкой, упаковывают  в ящик и отправляют на склад.

5 Виды контроля

Для проверки качества изделия после ремонта будем использовать неразрушающий метод контроля.

Визуально-оптический метод – наиболее распространенный и доступный вид контроля, не требующий материальных затрат. Данному контролю подвергаются все детали. При внешнем осмотре выявляются практически все виды наружных дефектов.

Внутренние дефекты дефекты в наплавленных зубьев в виде трещин будут выявляются с помощью рентгенографии. Этот вид контроля основан на способности рентгеновского и гамма-излучений   неодинаково проникать через различные материалы и поглощаются в них в зависимости от толщины, рода материалов и энергии излучения.


Заключение

В данной курсовой работе была разработана технология восстановления зубчатого колеса.

Первым этапом разработки технологического процесса восстановления стал анализ назначения работы данной детали, а так же рассмотрение механизма работы зубчатого колеса  в паре. В этом пункте был тщательно рассмотрен процесс ремонта зубчатого колеса.

Следующим этапом разработки технологии стал анализ условий эксплуатации детали. Было отмечено, что в условиях больших контактных давлений, механическим износам в  результате образуются сколы и сломы зубьев.

Одним из этапов разработки технологии восстановления был анализ материала, из которого изготовлена данная деталь. В ходе анализа материала были подробно рассмотрены его механические, физические и химические свойства. Также была определена склонность металла к образованию горячих трещин при наплавке по средствам подсчета показателя Уилкинсона.

После определения способа восстановления был осуществлен выбор

Похожие материалы

Информация о работе